（终稿）轴承保持架的冲压模具设计（全套完整有CAD）

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冲压模具设计基础.零件的工艺分析冲压所用的材料，不仅要满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工如切削加工电镀焊接等的要求。冲压工艺对材料的基本要求主要是具有良好的冲压成形性能，对于成形工序，为了有利于冲压变形和冲压件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能，即应具有良好的塑性。对于分离工序，只要求材料有定的塑性，而对材料的其他成形性能指标没有严格的要求。具有比较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮划伤分层等缺陷。因为表面质量比较好的材料，成形时是不易破裂的，也不易擦伤模具的，冲件的质量也是不错的。材料厚度的公差应该符合国家标准的，因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，若材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。冲压模具按加工要求的不同分为冲裁，拉深，弯曲和成形模。冲裁模，也称之为冲剪，就是将板料沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。其中冲裁是冲压中最基本的冲压工艺，所有的冲压零件都要经过冲裁这工序。而往往为了方便我们通常将冲裁工艺和其他工艺起使用，使我们的零件次性成型。所以冲裁模按工序组合般可分为单工序冲裁模，连续冲裁模，复合冲裁模。如图.此为本论文所需要讨论其模具制造的零件。图.零件图如图.技术要求材料，。本文筒形轴承保持架。其结构简单，材料为钢，是种低碳钢，可塑性还好硬度不大。为了保证轴承工作时所要求的强度以及刚度，此工件需板厚为.的钢板加工而成。.模具的总体工艺方案和结构设计从零件的外形来看有两套方式来完成此零件的制作。如下冲裁拉深两套模具成形落料拉深复合模具次性成形。由于考虑到此工件需要.厚的板料制造。其板料较厚对复合模具的凹凸模损害较大，会影响凹凸模的强度，又因为复合模具制造精度高，成本高，制造周期性长。这样从经费和生产如奥氏不锈钢允许的塑性变形程度大，说明它的塑性好，但其变形抗力也大，说明它需要较大的外力才能产生塑性变形。塑性变形对金属组织和性能的影响金属受外力作用产生塑性变形后，不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部组织和性能也将发生变化，这些变化可以归纳为以下四个方面形成了纤维组织形成了亚组织产生了内应力产生了加工硬化。影响金属塑性及变形抗力的因素金属的塑性不是固定不变的，影响因素很多，主要有以下几个方面金属的成分和组织结构，般来说，组成金属的元素越少如纯金属和固体晶粒愈细小组织分布愈均匀，则金属的塑性愈好。变形时的应力状态，金属变形时，压应力的成分愈多，金属愈不易破坏，其可塑性也就愈好。与此相反，拉应力则易于扩展材料的裂纹与缺陷，所以拉应力的成分愈大，愈不利于金属可塑性的发挥。变形温度，变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低金属的软化。变形速度，变形速度是指单位时间内应变的变化量，但在冲压生产中不便控制和计量，故以压力机滑块的移动速度来近似反映金属的变形速度。般情况下对于小型件的冲压，般可以不考虑速度因素，只需考虑设备的类型标称压力和功率等对于大型复杂件，宜采用低速成形如采用液压机或低速压力机冲压。另外，对于加热成形工序，变形速度比较敏感的材料如不锈钢耐热合金钛合金等，也宜低速成形。尺寸因素，同种材料，在其他条件相同的情况下，尺寸越大，塑性越差。这是因为材料尺寸越大，组织和化学成分越不致，杂质分布越不均匀，应力分布也不均匀。例如厚板冲裁时，产生剪裂纹时凸模挤入板料的深度与板料厚度的比值称为相对挤入深度比薄板冲裁时小。.冲压模具的设计流程及要点确定冲模类型及结构形式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点精度要求生产批量模具制造条件操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化自动化装置的可能，选定冲模类型及结构草图。选择工件定位方式工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同基准。为使定位可靠，应选择精度高冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。。不仅仅电子产品如此，在航空领域也离不开精密模具技术的支持。可以说，现今许多高精度模具它本身就是高新技术产业组成的部分。生产这些模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。模具工业也是高新技术产业化的重要领域之。模具制造技术水平和模具工业的技术的提高离不开高新技术的支持。等等作图软件在模具成形中的应用和快速制造技术的应用对模具的设计成形制造技术有着重要的改革。数控精密高效的加工设备对模具的开发和模具制造水平的提高有不可估量的作用。敏捷制造并行工程和虚拟技术高速加工等先进制造技术在模具工业中的应用也要有电子信息等高新技术嫁接，从而这样来实现模具高新技术的产业化。模具工业作为装备工业的个组成部分也是基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要的地位。因为国民经济各产业部门中需要的装备的零件有很大部分就是用模具做出来的。模具也用于大量电子部门，好像个人，不仅仅要有聪明的脑袋和灵敏的系统，还要有坚强的躯干和灵巧的双手和双脚来支持其完成任务。机械工业制造的装备旦与电子信息技术嫁接，就如虎添翼。模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业其相适应，以满足五大支柱产业快速发展的需要。机械设备电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车上的各种大型零件电子产品上的精密塑料模具和冲压模具，目前模具不管在质量还有数量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。从广义上讲模具可以分为两类有腔型的模具，如冲裁模，注射模。其通常被叫为模具。无腔型的模具，如木模，仿型模。其被叫做模型。有腔型的模具，是通过型腔制造出产品没有型腔的模具，是通过仿型复制出产品，或通过它制造出型腔然后在制造出产品。通常所讲的模具市值第种即有型腔的模具，而把没有型腔的模具称之为模型。个有实质使用意义的模具，其重要的标志之，就是具有“重复使用性”。现实生活中，常根据模具的结构，产品的属性，生产工艺条件等等。从多方面对模具进行分类，如冲模塑料模压铸模等等。.其深入到制造业的方方面面。其范围还在伴随着越来越先进的冲压技术越来越大，几乎整个行业都可以看到其身影。在生活中我们每个人与冲压工件也是形影不离的，我们所用到手的手表里面有三分之二的都是冲压件就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。综述上节对冲压特点的描述我们不防把冲压的应用归述为以下五点以拉深为主。现如今大部分主要集中在汽车厂拖拉机厂飞机制造厂等大型厂，独立的大型冲压拉深厂还很少见。汽车行业零部件类冲压，主要是指冲剪成形。这些企业有许多都在标准件厂，也有些独立的冲压厂，目前些汽车厂戒拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。电器元件的加工，电器件冲压件是个新型产业，人们对电器的需求量越来越高，电器的发展也越来越好。家具冲压件。主要针对些家具用品，如门窗的弹簧还有合页些等等，这些家具冲压厂未来发展趋势也越来越大。全世界的钢材中，大部分是经过冲压来制成成品的。汽车的车身油箱散热器片锅炉汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是通过冲压加工而成的的。仪器仪表电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也是有大量冲压件的。冷冲压件般加工再经切削加工，仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件。生产应用方面，冲压主要是按工艺分类，在现实生产中常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。在实际生产中，常用不冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。冲压常用材料及选用冲压生产中最常用的材料是金属材料包括黑色金属和有色金属，但有时也用非金属材料。非金属材料只适宜于分离工序。冲压用金属材料的供应状态般是各种规格的板料和带料。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于大批量生产的自动送料。材料厚度很小时也是做成带料供应。可以认为这学科现现在已形成了比较系统的知识结构系统了。进入八九十年代，由于世界的各国经济飞速发展和国民生活水平大大提高，人们对家用电器汽车住宿条件等的需求的与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技术的广泛应用，让冲压技术理论得到了充分发展，也使冲压机械模具设计及操作的自动化程度等，都迈上了个更高的阶段。由此我们不难看出，计算机技术在当今模具设计制造技术中起着尤为关键的作用。改革开放以来随着国民经济不断的高速发展，冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展非常迅速。从我国的近年发展来看，模具及模具加工设备市场需求潜力是巨大的，发展前景也是非常广阔的，市场对模具的需求量也在不断的变大。近年来我国的模具工业每年以左右的增长速度不断的增大。模具工业企业的切制成分也发生了宏达的变化，除了国有专业模具厂以外个人合资独资和私营企业也渐渐发展起来，随着与国际接轨的脚步日益放慢，市场竞争的日益加剧，人们对模具的各种要求也不断的加大。可以说模具制造技术是用来衡量个国家工业发展水平的重要标志。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家包括英美已经将模具工业放在第位其重要程度已经超过机床工业。冲压模具的发展方向随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，在计算机辅助设计方面如今国内冲模企业也几乎甩掉了传统绘图板丢弃了落后的手工绘图。其中使用最多的是软件。抽高压模具的计算机化也是日益发展趋势下不可避免的。中国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。所以冲压模具加工工艺和装备也是非常重要的。其对提高加工效率，确保模具精度，缩短交货周期有这重要的影响。则近些年来各种多轴数控机床，激光切割机床数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量，规模和制造能力上的作用是不可估量的。近些年来先进的制造技术也越来越广泛的应用于模具行业，其中快速成形技术能够快速的制造出模具模型，其是依靠计算机的控制与管理由零件实物或模型直接驱动，采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术。还有快速模具技术，其利用技术成型功能零件尤其是金属模具或零件的种方法。可以克服传统模具制作过程复杂耗时长费用高等缺点。应用技术制造快速经济模具成为技术发展的主要推动力之。轴承,保持,维持,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具为冲压模具，冲压成型是金属成型的种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴承保持架作为所要设计模具的零件，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。如今模具都是用来大批量生产零件，市场对模具的要求也越来越高，随着要求的不断变高其所能涉入的行业也越来越多。近年来多数机械加工铸件压铸品及锻造品已逐渐被冲压制品所取代。本设计对指定工件进行的模具设计，利用软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键字轴承保持架，冲压模具，冲压工艺。.冲压及模具的概念特点及应用冲压的概念冲压的特点冲压加工的应用冲压常用材料