（终稿）轴承内外圈加工专用机床纵向机构设计（全套完整有CAD）

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。此外，不仅是个集成的设计和开发软件，而且还超越了人们生产力的范畴，能够提高整体流程以及该流程中每个步骤的效率，从而广泛应用于航空航天汽车通用机械和造船等工业领域。软件设计的意义现代机械设计方法，不仅仅局限于简单的静态的平面设计，而是越来越侧重于三维实体设计和动态分析。机构仿真是机械系统现代设计方法中门新的应用技术，它具有模拟样机数值仿真缩短设计周期限定设计成本在物理样机产生之前预先评估设计作用和功效，是现代机械设计系统设计技术的经典所在，而软件则为这种设计方法提供了个平台。.纵向机构的三维建模在机械设计中利用软件建立零件的摸型，应当保证软件建立的模型的准确性，可靠性和美观性。本次的毕业设计主要侧重于纵向机构的建模和运动仿真，纵向机构的制造过程中闯头和调节丝杆是通过焊接连接在起的，所以在建立模型的过程中，这两个零件不需要要按照设计的零件图纸的标准画的那么精细来保证画完后的部件的总体的准确性，而且在建立摸型的过程中，完全可以参考零件的基本尺寸来建模。运用软件建立轴承内外圈加工专用机床纵向机构三维模型的过程中，运用较多的是软件的草图功能拉伸功能基准平面功能布尔运算功能钻孔功能镜像功能旋转功能和装配功能等几个功能。根据上章的设计结果分析本纵向机构可以大致分为前调节机构油缸台面板进给导向机构底板后调节机构六大部分，而每个部分里面的零件也比较零散，开始按图纸的个方向画起来比较繁杂，因此在建模刚开始时，可以按以下的大体步骤进行，先大致确定部件中的零件的基本布置，类似的零件的名称和数量，看看部件的零件之间是否存在联系，比如对称之类的关系，这样建模的时候可以达到事半功倍的效果。下面介绍下轴承内外圈加工专用机床纵向机构的建模过程。纵向底板的建模纵向底板主要起安装，支撑其他部件的作用，如液压缸支架，燕尾板，调节丝杆等都安装在底板上面，然后将底板与其他机构固定在起，对其建模，可以先参数生成的长方体，然后用布尔运算去除掉中间的材料，然后利用布尔运算打出左边及右侧的通孔，运用孔命令打出左侧个深度以及底板上个的螺纹孔，难点在孔的定位，孔的定位我们可以用孔命令，绘制截面，在截面上绘制草图，定位孔的位置。底板上的个螺栓定位孔，可以先用草图命令绘制出草图，然后运用拉伸命令拉伸，最后运用阵列画出其他三个孔。底板的三维模型如图.图.纵向底板的三维模型纵向燕尾板建模纵向燕尾板是进给机构中个重要组件，起着稳定纵向台面板运动从而控制刀具运动的作用，因此对燕尾板的建模要严格参考相关尺寸，模型的准确度达到更高要求。燕尾板代替滚珠丝杆起到导向的作用，摩擦为表面摩擦，为了增加其耐磨性和使用寿命，需要对燕尾板表面进行发黑处理，使金属表面产生层氧化膜的需求所以取缸体长度为。前调节机构设计前调节机构在纵向进给机构中起到控制进给量和退刀量的作用。该机构主要由调节丝杆和纵向调节螺母组成。调节丝杆直接控制进给量和退刀量，该丝杆表面螺纹取.，长度取。纵向调节螺母是在丝杆调节好后，起到丝杆进行固定的作用，其作用与对顶螺母相同，在对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用。工作载荷有变动时，该摩擦力仍然存在。该调节螺母外径为，内径为.的螺纹孔，长度为。螺母外圈上打个的螺纹孔，安装调节杆。起到方便调节的作用。后调节机构设计针对轴承圈套的加工批量大，后调节机构需要适应长时间，稳定的工作，设计出套轴承圈加工专用后调节机构。该机构地位部分的设计与前调节机构设计相似，丝杠套的具体尺寸如图.所示，调节螺母与前调节螺母尺寸相同。为了更好的控制运动，在本机构中融合了个开关，当台面板运动到距离丝杆套.处时，会撞击顶杆，顶杆撞击感应铁，控制电路中构成回路，反馈给系统，由控制系统引导后面的工作，台面板后退后，顶杆和感应铁在弹簧的作用下回复原位。顶杆长度为.，顶杆前端长度为.直径为，中部长度为直径为，后端长度为直径为。由于顶杆的质量很小，所以在移动时所受的摩擦力与液压缸的推力相比微乎其微，所以在弹簧的选择时，只要弹簧能推动顶杆复位。由以上材料和数据，所以选择弹簧的外圈直径为.长度为。图.丝杆套具体尺寸.本章小结本章详细对设计要求和现有机构进行分析，明确了设计的总体思路。然后，建立了纵向进给机构的整体结构设计方案，确定了纵向进给机构的整体外形轮廓，然后对纵向进给机构的各部分进行设计计算，最后对前后调节机构并对驱动装置进行了选择。确定了各部件的具体尺寸。基于的进给机构三维建模与装配.软件简介是公司出品的个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。是的缩写，这是个交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大工专用机床主要技术数据项目要求最大工件回转直径最大车削长度中心高主轴头行程主轴锥孔安装基准孔主轴孔径主轴转速范围机床轮廓尺寸主轴线与机床边缘间距续表项目要求主轴箱距地面高度床头箱长度加工直径加工宽度图.车床由表可知，车床机床轮廓尺寸为,需要加工轴承圈直径为范围，纵向进给机构长度应在以内，又根据油缸长度为，留部分距离给调节丝杆，所以确定底板长度，油缸高和宽为，考虑到安全空间和可靠性等因素，所以确定底板宽和高为。导向机构设计针对轴承圈套的加工批量大，导向机构需要高速稳定长时间的运动，设计出套轴承圈加工专用导向机构。其中形导向槽如图.所示，其左端为个螺纹孔，通过螺栓与刹铁连接，将刹铁和导轨压紧。梯形导轨机构如图.所示。导向机构机构的配置不同以及导轨的截面形状不同，其摩擦阻力不同。其摩擦力的计算要根据具体的情况确定。本纵向进给机构采用的导轨截面形状为梯形，导向机构安装在油缸的后部，起到导引作用。导向装置的摩擦阻力在机构启动时比较大，计算如下.式中摩擦力摩擦系数质量重力加速度已知摩擦系数为.，台面板及刀架质量约为。由公式.得预紧力图.型导向槽图.梯形导轨驱动装置的选取选择什么样的驱动装置，需要考虑成本控制功能稳定性性能规范工作要求运动的功耗维护的复杂程度和及现有条件等综合因素。目前，有三种类型的驱动可以选择，分别为气压驱动液压驱动电力驱动。.电力驱动具有的特点为了达到调速的目的，可以通过控制脉冲频率来调节电动机转动的加速度和速度来实现。因为误差不会长期积累所以控制性能好。电力驱动使用方便和低成本都是其他方式无法比拟的。而且它还是种无污染的清洁能源。与其它驱动相比，电力驱动是通用性与系统性最强的。.气压驱动的特点气压传动没有传动介质成本，因为其使用取自大气的压缩空气。所用的气体直接排入大气中，不对环境造成污染配套元件的制造精度和元件材料的要求较低，因为压缩空气的工作压力较低因为空气的黏度很小，在管道内流动压力损失比液体小，所以进行远程传输和集中供应更方便容易使用安全维护简单。.液压驱动的特点有功率质量比大，也就是说，在相同的功率下，液压装置的质量小体积小工作的导轨结构有三种滚动导轨静压导轨和金属塑料滑轨。金属金属滑轨。滑动导轨运动时会出现爬行现象，由于其动静摩擦系数相差较大。运用高耐磨的聚四氟乙烯和金属为摩擦副的贴塑导轨，可以基本消除导轨运动时的爬行现象因为其动静摩擦系数相差较小。摩擦系数较的是以滚动代替滑动的滚动导轨，滚动导轨通过施加预负荷来消除间隙提高刚性，实现没有爬行的运动。摩擦系数最小的是靠压力油把动静导轨分离开来的静压导轨，静压导轨运动灵敏，是目前精度最高的种导轨。作为进给系统的部分机电驱动的技术水平已发生了重大变化。油缸推坡道杠杆机构的第代，使用步进电机凸轮杠杆机构的第二代使用步进电机谐波减速器滚珠丝杠机构的第三代进给机构，采用交流伺服电机滚珠丝杠机构的最新代进给机构。第代用油缸推动斜面，斜面驱动杆摆动，以实现托盘的进给。通过调节斜面角度和液体流速来实现进给速度的调节。第二代使用凸轮代替斜面使用步进电机带动凸轮旋转步进电机驱动的凸轮的旋转。第三代使用步进电机带动谐波减速器，谐波减速器带动滚珠丝杆实现进给。.本课题主要内容本课题主要内容包括.对实际生产和要求进行分析，制定出可行的机构设计方案.对机构的零件进行设计.对设计出的结构进行三维建模.对三维模型运动仿真，对仿真结果进行分析轴承内外圈在加工过程中轴主要以人工控制加工为主，由工人的动控制进给量。发生生产事故或者使加工零件报废般发生在工人长时间重复单动作的的时候。为了改善工作环境降低工人的劳动强度提高生产效率和零件的精度。轴承内外圈加工专用机床自动纵向进给机构的研制使其能真正代替人工工作。工人只要按动按钮。此机构的工作方式使其能实现人多机操作可以使大量工人从中解放出来提高了加工精度降低了企业生产成本使企业更加有竞争力!纵向自动进给机构设计.现有机构及生产要求的分析轴承套圈的车削加工是轴承生产中的道重要工序，由于轴承热处理前后均需加工，工作量大，尤其是对于小型及微型轴承，对尺求极为严格。般轴承套圈精加工是通过车床进给机构的径向和轴向进刀来完成。依照满足大批量高精度高效率和低成本的原则，对现有车床结构进行改造。现有车床的夹紧及进给机构如图.所示。轴承套圈的夹紧和定位是通过弹簧夹头来完成，为了完成对轴承套圈的车对装配体做基于的运动仿真分析，检查本设计方案及其模型的合理性。轴承内外圈加工专用机床纵向进给机构作为自动化生产线更新项目的部分，提供多机床看管的可能性，并可以代替精度要求高或重复的工作，因此大大提高了生产效率。轴承内外圈加工专用机床纵向进给机构在生产过程中，工人手动对刀，手动控制进给量，重复单调。发生生产事故或者使加工零件报废般发生在工人长时间重复单动作的的时候。为了改善工作环境，降低工人的劳动强度。提高生产效率和零件的精度。轴承内外圈加工专用机床自动纵向进给机构的研制使其能真正代替人工工作。工人只要按动按钮。此机构的工作方式使其能实现人多机操作可以使大量工人从中解放出来提高了加工精度降低了企业生产成本使企业更加有竞争力!.轴承与轴承圈轴承轴承广泛应用于机械工业的基础传动元件，其加工质量直接影响其传动性能。它具有加速快，摩擦小等特点，对其制造的主机性能的影响程度。由于其独特的传动性能，使其在国民经济的各个领域得到广泛应用。轴承的种类主要分为下几种.角接触球轴承角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。.深沟球轴承深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的种类型。基本型的深沟球轴承由个外圈，个内圈组钢球和组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为，双列深沟球轴承代号为。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的类轴承。．四点接触球轴承四点接触球轴承是种分离型轴承，也可以说是套轴承可承受双向轴向载荷的角接触球轴承。其内外圈滚道是桃型的截面，当无载荷或是纯径向载荷作用时，钢球和套圈呈现为四点接触，这也是这个名称的由来。四点接触球轴承可以承受径向负荷双向轴向负荷。．调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有自动调心性，因此可以补偿不同心度和轴挠度造成调心球轴承成的误差，圆锥孔轴承通过使用紧固件轴承,内外,加工,专用,机床,纵向,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着轴承工业的迅速发展，对轴承的加工精度效率可靠性提出了更高的要求。尺寸精度是轴承加工中的项关键因素，而车床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。因此，随着对轴承质量要求的不断提高，需要更加精密高效的车床进给机构。本文是根据轴承厂轴承内外圈加工生产线项目的改造要求设计的，针对人工控制机床的进给加工，加工效率低，生产出的零件精度难于控