（终稿）轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计（全套完整有CAD）

自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种种是固定完成夹具，种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。

按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具。

设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。

它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。

，原动力计算η.其中实际所需夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，参见表螺杆端部的结构形式为点接触螺杆端部与工件的摩擦角螺纹中径之半，初选查表得.螺纹升角，初选查表得螺旋副当量摩擦角。

当选用三角螺纹时，由表查得η除螺旋外机构的效率，其值为，取.由表中，初选螺纹公称直径为的螺栓，查得其许用夹紧力为，加在螺母上的夹紧扭矩为.的许用夹紧力.的螺栓满足强度要求。

，扳手和螺栓的选用当用扳手扳动螺栓上的六角螺母时，查表得，柄长度，作用力为，而夹紧力为，远大于.用的螺栓，并用扳手长度的扳手的方案符合要求。

.机床的液压滑台设计本节的设计参照杨培元主编的液压系统设计简明手册。

工进长度的确定工进长度切入长度加工孔长度切出长度取切入长度为，加工孔长度为，切出长度取。

工进长度快进长度，初定为快退长度快进长度工进长度滑台式后带表示滑座导轨为铸铁导轨。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面．精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。

．高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。

例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。

．柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。

．标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。

目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。

夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

夹具的作用在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本二，机床的初步设计根据加工工序的需要决定采用具有固定式夹具的主轴箱横向进给的卧式单工位专用机床，动力部件的选择采用通用部件。

第种动力部件是传递主运动的部件，包括动力源和主轴箱。

第二种传递进给运动的部件，包括液压滑台。

，液压滑台液压滑台由滑台，滑座，油缸三部分组成。

滑台与滑座配置双矩形导轨，初选型液压滑台，导轨为“矩矩”型式。

液压滑台技术性能台面宽行程进给力油缸内径轴承座直径油泵流量升分快进流量升分最小进给量分工进速度，动力源动力源是为主轴箱的刀具提供切削主运动的驱动装置它与主轴配套使用。

因为对铝及其合金等轻金属进行粗镗削时，根据组合机床设计对传动装置的选择，应采用皮带轮传动装置，所以现决定采用皮带轮传动装置的型号为。

，主轴箱主轴箱安装在滑台上，镗刀杆上安装多个镗刀进行镗削。

本设计采用自行设计的主轴箱和皮带轮传动装置。

，确定切削用量及选择刀具查组合机床设计表得。

粗镗的镗刀的材料高速钢，切削速度在范围内选取，初步定为。

每转进给量转在范围内选取，但考虑到液压滑台的进给速度的限制要取合适的值。

由公式得取滑台的进给速度为，则.，确定切削力，切削扭矩，切削功率切削力，切削扭矩，切削功率，刀具耐用度的计算公式初定镗刀装在镗杆上的几何参数为主偏角，前角。

，刃倾角，刀尖圆弧半径ε，初定镗孔加工余量.，切削力.其中ε查机械制造技术表，得查表得.ε.它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是装配基准，但因为它与主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

.选择粗基准选择不加工的孔外轮廓面为基准，能方便的加工出轴承座底面精基准，保证孔中心线与轴承座底面平行度。

孔外轮廓面的面积较大，无浇口冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

组合机床配置型式选择组合机床有大型和小型，又可分为卧式，立式两种，根据配置形式还可分为单工位和多工位。

配置方案不同对机床的复杂程度，通用化程度，结构工艺性，加工精度，机床重新调整的可能性等都有不同的影响。

在本工序中要求加工同轴的两个孔，因此采用卧式布置，为了提高生产效率，降低设计成本。

机床采用卧式，其优点是加工和装配工艺性同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。

其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

本机床采用了单滑台动力头结构，考虑到相关联的机床夹具结构的统性，采用固定式夹具。

图组合机床配置型式图组合机床总体设计.被加工零件工序图加工零件图是根据技术方案制定的，组合机床设计或自动生产线技术所包括的内容有加工部位的尺寸精度表面粗糙度和技术要求加工的定位基准夹压零部件的材料加工硬度和机器在机械加工余量空白模式或半成品。

除了设计合同外，它是根据特定的组合机床设计和制造使用调整和测试机床精度的重要依据文件，是在加工零件图上，突出了机床来处理的内容，并绘制必要的指示。

为了使加工零件图强调这个过程表达出清楚的加工内容，所以制图规则为要应按照定的比例，绘制出足够的视图外观和剖视图用粗实线表示这个工序所需的加工，保证加工零件的大小和位置尺寸数值用“粗实线在图上表示，用细线的其他部件。

本机床加工时是采用的面两销定位方式，面是轴承座的底面，两销分别是圆柱销菱形销。

它共限制六个自由度，可以达到定位效果，因此可以保证所需要的加工精度。

绘制种基础和支持运输组件将工件或主轴箱加工站机床控制单元控制的自动工作循环配件包括润滑冷却和排屑装置等。

根据配置类型，组合机床可以分为两类，单工和转让。

单工位组合机床和单面，双面的加工表面，三面，和所有四个左右，通常仅为每个加工部分在同时间，多工位组合机床回转工作台，往复工作桌面，长柱和四个，转鼓轮到多个处理部件处理。

组合机床般可完成的工艺范围有铣平面刮平面车端面车锥面钻孔扩孔铰孔镗孔倒角切槽以及加工螺纹滚压拉削磨削抛光工序。

组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用些中小批量生产是企业，如机床机车工程制造业中也已推广应用。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。

其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。

这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。

本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴轴承座孔镗削专机及夹具设计。

在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据资料，作好充分的全面的技术准备。

在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡。

在此次的设计中采用“面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。

毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。

这次设计的题目是轴承座孔镗削专机及夹具设计。

轴承孔镗削，专机，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床为确保加工精度，采用“面两销”的定位方案为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定轮廓尺寸。

本课题设计的组合机床采用“面两销”定位液动夹紧，次装夹加工轴承座面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。

而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。

关键词