（终稿）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套完整有CAD）

将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度.。

.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金立铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。

基本时间计算公式式中，即多次铣削刀规定深度式中，选取.。

将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量.机床转速实际铣削速度.基本时间.辅助时间.工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，选取加工余量，故背吃刀量。

进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。

铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金立铣刀的条件选取，铣削速度选取为。

将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型卧式铣床，查找表卧式铣床主轴转速中所列出的型卧式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。

实际铣削速度.基本时间.辅助时间.。

工序铣的槽.计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，选取加工余量，故背吃刀量。

进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。

铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金三面刃铣刀的条件选取，铣削速度选取为。

将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型卧式铣床，查找表卧式铣床主轴转速中所列出的型卧式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。

将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度。

.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的三面刃铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。

基本时间计算公式式中，即次铣削刀规定深度式中，选取。

将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量.机床转速实际铣削速度基本时间.辅助时间.工序钻孔计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表，钻孔直径，所以背吃刀量。

其加工方案为粗铣，所以此工件顶面的余量.已能满足加工要求。

.的孔孔的尺寸不大于，很难铸造成型，采用实心铸造。

.宽的两个槽宽的两个槽，尺寸不大，采用实心铸造。

.其他不加工表面不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

．确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面.计算切削用量背吃刀量的确定选取。

进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。

铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金端面铣刀.的条件选取，铣削速度选取为。

将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型立式铣床，查找表立式铣床主轴转速中所列出的型立式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。

将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度.。

.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金端面铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。

基本时间计算公式式中当主偏角时.式中选取。

将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.免产生基准不重合误差。

当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

根据该轴承座零件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。

粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

此设计选择轴承座顶面及其两侧面作为粗基准。

．拟定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

等的工艺文件。

制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。

制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

．轴承座常见问题及解决磨损问题磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。

修复方法传统的方法般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。

而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。

现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。

修复过程非常简单，般只需四步.表面处理，将需修复轴承座表面除油污除潮气.调和修复材料.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化般的轴承座磨损在小时即可修复完成，操作简单易学无需特殊设备和专门训练相比激光焊冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为般修复费用的，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。

．机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。

制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

．机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。

在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。