（终稿）轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量（全套完整有CAD）

加工工艺的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分为几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。

按加工性质和作用的不同，工艺过程可以划分如下几个阶段粗加工阶段这个阶段主要任务是却去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率的问题。

半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好准备达到定的精度和表面粗糙度，的精加工余量，并完成些次要表面的加工如钻孔攻丝铣键槽等，般在热加工以前进行。

精加工阶段对于零件上的精度和表面粗糙度要求高精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段。

这个阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度要求和降低表面粗糙度。

有时由于毛坯余量特别大，加工表面十分粗糙，在粗加工前还需要去黑皮的加工阶段，称荒加工阶段。

为了及时地发现毛坯的缺陷和减少运输工作量，通常把荒加工放在毛坯车间中进行。

此外，对零件上的精度和表面粗糙要求特高的表面还应在精加工后进行光整加工。

称为光整加工阶段。

机械加工顺序的安排个零件上往往有几个加工表面需要加工，这些表面不仅本身有定的精度要求，而且各表面间还有定的位置要求。

以提高其位置精度。

因此曲轴的设计加工应采用统基准原则，交替或共同使用中心孔和外表面作为定位基准。

零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法，首先取决于加工表面应有的技术要求。

但应注意，这些技术要求不是定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在些方面高于零件图上的要求。

如果由于基准不重合而提高对些表面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。

当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步的加工方法。

所选择的加工方法，应满足零件的质量良好的加工经济性和高的经济效率的要求。

为此，选择加工方法时应考虑以下各因素任何种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有个相当大的范围，但只有在个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。

为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

例如，公差为级的和表面粗糙度为.外圆表面，通过精心车削可以达到精度要求，但不如采用摸削经济。

各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗糙度，可参阅工艺设计手册中的有关资料。

要考虑工件材料的性质。

工序基准在工序图中，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸形状位置的基准，称为工序基准。

应对各工序中的工件加工面作具体分析确定面或线作为该工序的基准。

工序基准采用工件上实际表面的点线面以外，还可以是工件表面的几何中心对称面或对称线等。

例，加工主轴颈时以主轴中心线为加工的工序基准。

测量基准在测量时所采用的基准，称为测量基准。

根据不同工序要求测量已加工平面位置时使用不同的测量基准，如测量曲轴总长时应以曲轴两端面为测量基准。

装配基准在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中所采用的基准，称为装配基准。

定位基准的选择正确选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容。

在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。

用加工过的表面作为定位基准称为精基准。

另外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位面，称为辅助基准。

粗基准的选择粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面之间的位置精度。

这两方面的要求常相互矛盾，因此在选择粗基准时，必须首先明确那方面是主要的，般可遵循如情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。

经过分析比较后，得了下方案附表机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴承座的材料是，生产类型为中批生产。

由于毛坯用采用砂型铸造，加工毛坯的分析由于生产规模大，宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法。

精度较高的毛坯制造方法的生产率般也较高，即节约原材料又减少机械加工劳动量，又可简化工艺和工艺设备降低产品的总成本。

选择毛坯时应考虑工件结构形状和尺寸大小对零件的机械性能的要求及本厂现有的设备和技术水平，还应考虑可能性和经济性等因素。

本次设计轴承座料选用为铸件。

根据制造厂现有的毛坯生产条件和曲轴生产数量属于中批量生产类型的生产纲领，采用铁型覆砂工艺的生产方法，性能高成本低效率高毛坯精度高加工余量小且组织均匀无胀砂缩砂缩孔等缺陷，表面尺寸精度高，可达到级的精度，表面质量可达到表面粗糙度.。

经粗加工后采用正火处理加氮化处理，要求布氏硬度为，同根曲轴硬度差。

制订机械加工工艺过程的主要问题基准的确定基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面或其组合，在机器零件的设计和加工过程中，按不同要求选择哪些点线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸位置精度的主要因素之。

定位基准的选择与工艺过程的制订有密切的关系，故有必要多设想几种定位方案比较他们的优缺点，周密地考虑定位方案与工艺过程的关系，尤夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀，引导元件及装置包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等动力装置分度，对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。

反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。

轴承座加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是轴承座，它的主要的作用是用来支承固定的。

它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时轴承座分出部分动力将运动传给箱体。

轴承座中的主轴是机床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。

轴承座需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下主要加工面铣底平面保证尺寸，平行度误差为.轴承，工艺，平面，夹具，设计，批量，毕业设计，全套，图纸中文摘要要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅切削余量手册，确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸切削用量及基本工时的确定。

专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。

翻阅夹具设计手册及机械制造工艺手册确定各个夹具体零件的具体尺寸。

关键词工艺夹具夹紧定位目录前言夹具的基本结构及设计内容轴承座加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.轴承座体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量.小结专用夹具设计.夹具设计简要说明.粗精铣轴承座槽面夹具夹具设计定位基准的选择定位元件的设计铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.小结结束语参考文献前言加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。