（终稿）轴类组合零件的数控加工工艺分析及编程程序设计（全套完整有CAD）

因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

表是推荐的切削用量数据，供参考。

表数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.综合以上原则，在实际加工中考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。

具体如下车外圆粗车.。

精车.。

的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。

另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。

根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。

机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。

刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。

根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表。

表数控加工刀具卡工件编号刀具编号刀具规格及型号刀杆规格刀具材料零件可转位外圆车刀切槽刀，刀宽外螺纹车刀切螺纹退刀槽，槽宽，深。

车螺纹，用螺纹环规进行校验，要求通规过，止规止。

掉头采用螺纹套装夹螺纹面，以左端面定位，车右端外轮廓，包括.等尺寸。

手动钻孔，孔深为。

镗内轮廓，车至.，长度为.车至.，长度为。

检验。

零件二的走刀路线装夹零件毛坯外圆，向外伸出，车外圆表面，长度车至。

手动钻孔，孔深为。

镗螺纹底孔，直径镗至。

齿轮蜗杆键销等。

水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。

零件的结构工艺性分析该题中的零件主要由圆柱面圆弧面螺纹曲线内外槽圆锥面等特征组成，这些特性在数控加工中比较方便，是常见的特征加工成本低效率高。

二工件的装夹方案.毛坯的选择该题中的零件属于回转型零件，可选择圆棒料进行加工，毛坯材料为钢，尺寸为，共两根。

.机床的选择由零件图的分析可知，本设计中的零件特征包括圆柱面圆弧面圆锥面螺纹内外槽等组成，加工工序复杂，为减少换刀及对刀时间，保证加工精度和表面粗糙度要求，选择数控机床进行加工，设备为广州数控。

.夹具的选择本题中的零件在第次装夹时可采用三爪自定心卡盘装夹即可，由于精度要求较高，零件在第二次装夹时需采用螺纹套进行装夹零件二在第二次装夹时需要采用软爪进行装夹。

，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。

世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。

零件图的工艺分析零件图工艺性分析也是数控规划的第步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床加工刀具工艺装备切削用量数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

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