（终稿）轴类零件的数控加工工艺设计与编程（全套完整有CAD）

由表得，将上述结果带入公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。

本工序总的工时。

辅助时间。

工序车左端台阶面背吃刀量确定，进给量的确定，.。

切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。

.，.，.，.求出实际切削速度.。

由公式.求出转速.，参照表选取。

将此转速带入公式.求出实际切削速度.。

基本时间的计算车台阶面，当加工台阶时取，取，查表得.。

由公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。

本工序总的工时。

辅助时间。

工序粗车右端外轮廓圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽切外螺纹。

工步粗车外轮廓背吃刀量确定，。

进给量的确定，.。

切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。

.，.，.，.求出实际切削速度.。

由公式.求出转速.，参照表选取。

将此转速带入公式.求出实际切削速度.。

基本时间的计算车圆柱面，根据，取查表得.。

将上述结果带入公式.，求出基本时间.。

基本时间的计算.精磨以后工序基本尺寸为设计尺寸。

.确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。

本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如表.所示表.圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差及表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆外圆孔.确定切削用量及基本工时切削用量主要是指切削速度进给量和切削深度。

影响切削用量的因素有刀具材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床的性能功率和刚度加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

主轴转速的确定，根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为钢，刀具材料为硬质合金钢，综合考虑粗精螺纹孔切槽。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。

粗车时般取精车时常取切断时常取。

背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量。

工时定额计算的说明在个工序中，实际完成个零件的加工所需的时间，称为序单件时间，由以下几部分组成。

直接用于改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程消耗的时间称为基本时间。

为实现上述过程所进行的的各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。

除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地间休息与生理时间和准备与终结时间。

由于.设计中取.计算.设计中取设计中取计算.所以在以下计算中，仅算就可直接得到与。

具体各工序的切削用量及工时确定如下所选表根据切削用量简明手册，第三版。

工序粗车端面，并从两面钻中心孔。

于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。

所以对加工时非常有利的。

.基面选择机械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作为定位基准，这种位基准称之为粗基准。

用以加工的表面作定位基准则称之为精基准。

在制定零件机械加工工艺规程时，总是先考虑怎样的精基准定位能把工件加工到设计要求，然后再考虑如何运用选取的粗基准，把用作精基准的表面加工出来。

粗基准选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工表面之间的位置要求及合理的分配各加工面的加工余量。

同时要为后续供需提供精基准，具体有以下原则为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应该选择非加工表面为粗基准为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准为了保证重要的加工面的余量均匀，应选择为粗基准粗基准的选择应避免重复使用，在同尺寸上，通常只允许使用次，做为粗基准的表面应该足够光滑整洁，以使工件定位稳定可靠，加紧方便。

轴类零件，以外圆作为粗基准。

为了保证加工面与不加工面间的位置要求，般应选择不加工面为粗基准。

如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。

由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。

遵循“基准重合”的原则。

加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。

在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。

合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

精基准选择精基准选择时应能保证加工精度和装夹可靠方便，有以下原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则保证工件定位准确，夹紧可靠操作方便原则。

精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

当设计尺寸与工序尺寸的基准不重合时，应该进行尺寸计算。

.用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。

.当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统”，以减少工装设计制造费用提高生产率避免基准转换误差。

.当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加类零件数控加工工艺的分析，给出了对于般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量实际生产具有定的指导意义。

目前正在研制的新代系统将采用面向对象面向工艺特征的基本处理模式，系统的自动化水平智能化程度将大大提高。

国内外企业家和专家们已形成共识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与应用。

.研究内容本次设计主要是通过工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。

首先对该课题进行深入的分析，深入研究，认真完成此次毕业设计，主要以论述与设计相结合进行研究与探讨，完成对本设计轴主要部位内孔外圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽螺纹等的加工工艺设计及指定工序的夹具设计。

难点在于设计轴加工工艺过程及其加工时的专用夹具，确定工件的尺寸公差和技术条件。

通过查阅期刊书籍等相关资料进行对轴加工工艺和夹具的设计进步了解，思考分析和掌握轴加工的基本环节，完成计算并设计出轴加工工艺及夹具设计。

零件加工工艺分析.零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。

零件图如零件图所示。

图.零件二维图图.零件三维图零件结构分析本零件上由圆柱面内孔内圆锥面圆弧面沟槽和螺纹等部分组成。

零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。

该零件重要的径向加工部位有圆柱段表面粗糙度.圆柱段表面粗糙度.圆弧与圆弧相切过渡区的内孔表面粗糙度.长径比为的内锥小端直径为三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为.。

零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛坯为。

.零件技术要求分析小批量生产条件，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度按.，毛坯尺寸。

加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案。

.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值.在轮廓曲线上，有处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。

选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度。

进入世纪以后，典型轴在制造工艺刀具等方面都发生了巨大的变化，与以前加工工艺有很多不同。

领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，将逐步退出历史舞台。

而高速高效复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，轴的高速高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用，也必将代表这行业的未来发展趋势。

本设计说明书就是针对轴类零件的加工工艺及工装的设计进行详细说明的。

本设计详细介绍了轴类零件的结构和各项技术要求及要达到的加工精度并结合轴的生产类型和材料种类对轴的加工工艺做了详细的分析，另外还对轴的加工进行了经济性分析，确定了生产方案的可行性详细介绍了此轴加工过程中所采用的夹具的设计原则步骤及其工作原理和结构。

验正了它的可靠性，还对定位误差进行了分析，确保其能够满足加工精度的要求还细述了轴加工过程中的刀量具各套的设计，使用它们可以提高轴的加工效率。

机械加工工艺和工装设计是机械工程师必备的基本技能，通过本设计说明书的介绍，我们可以清楚地了机械加工的工艺工装设计的基本原则方法和步骤，使大家对机械工艺技术工作有个深入的全方位的了解和认识。

.设计目的通过设计，方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另方面，也是对数控加工过程进行的次综合训练。

通过此次设计，我们可以在以下各方面得到锻炼能运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤方法。

根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序，并且学会使用各类设计手册及图表资料。

还可以运用软件进行三维仿真。

.研究现状轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。

它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，传递扭矩。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。

按轴类零件结构形式不同，般可分为光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴和空心等。

轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向般要求不高。

几何形状精度主要是圆度和圆柱度，般要求限制在直径公差范围之内。

相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴径对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之。

方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。

具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。

零件，数控，加工，工艺，设计，编程，毕业设计，全套，图纸轴类零件的数控加工工艺与编程摘要本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计