编程坐标值计算.dwg
（CAD图纸）
编程坐标值计算.exb
尺寸链图.dwg
（CAD图纸）
尺寸链图.exb
刀具工作草图（A3）.dwg
（CAD图纸）
刀具工作草图（A3）.exb
工序简图4张（A2图纸）.dwg
（CAD图纸）
工序简图4张（A2图纸）.exb
工艺卡片.doc
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.exb
量具极限尺寸公差带图.dwg
（CAD图纸）
量具极限尺寸公差带图.exb
量具-圆锥塞规.dwg
（CAD图纸）
量具-圆锥塞规.exb
零件图.dwg
（CAD图纸）
零件图.exb
毛坯-零件合图（A4）.dwg
（CAD图纸）
毛坯-零件合图（A4）.exb
轴零件的加工工艺及编程.doc
.量具类型确定对的锥面尺寸用圆锥塞规来进行检测，量具的材料为，测量面的硬度为。
.极限量具尺寸公差确定确定工作量规制造公差和位置要素值，因锥度的大口直径的基本尺寸为.，上偏差为.，下偏差为.，查表得知其公差等级为，量规的公差为.，.。
计算工作量规的极限偏差通规上偏差。
下偏差。
止规上偏差.。
下偏差.。
.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章第号工序数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析第号工序为半精车精车零件左端，加工部位主要有外圆柱面内圆柱面外圆弧面内外槽内螺纹等，其公差等级为级，表面粗糙度为.。
在半精加工时，给精加工留.余量。
由于切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。
根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。
从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。
但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表.选取。
综合以上原则，在实际加工中考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。
具体如下外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式表.，按照毛坯直径为，计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车.进给速度的确定对于不同种类的机床，进给量的单位是不同的。
对于普通车床，进给量为工件主轴每转过转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。
其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量，车床等大部分机床或，使用多齿刀具的机床或每行程的位移量个行程，刨床等机床。
进给速度可以按公式计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表.进行选取，粗加工时取.，精加工时取.，则所得加工时的进给速度如下外部轮廓加工时粗车半精加工和精加工同时进行，为工序和工序。
.主要机加工工序简图工序内容工序简图工序粗车右端，去余量工序粗车左端，去余量工序半精车精车左端尺寸工序半精车精车右端尺寸.工序尺寸及公差确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。
工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。
每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。
为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。
工序余量确定后，就可计算工序尺寸。
工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。
.基准重合时的工序尺寸确定加工表面工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精加工表面工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精.基准不重合时的工序尺寸确定尺寸链图尺寸计算.因此，为因此，为.因此，为.因此，为.设备及其工艺装备确定.机床及夹具的选择在粗车时主要为了去除加工余量，因此选择在普通车床上进行加工，夹具选用通用夹具三爪卡盘。
半精车精车左端时在数控车床上加工，夹具可选择通用三爪卡盘装夹即可。
般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。
二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
三型材型材主要有板材棒材线材等。
常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
.毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。
笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。
根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径向单设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析，选好了加工毛坯，了解常用的毛坯种类锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段般分粗加工半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是广州数控车床，广州数控教学型数控车床。
另外还对加工的工序工艺进行分析，从而手工将加工零件的全部工艺过程工艺参数位移数据等以规定的代码程序格式写出，编制出了适合所选车床的程序。
关键词零件的分析毛坯工艺工序尺寸加工路线目录前言第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用性分析.零件技术要求分析.零件结构工艺性分析.毛坯选择.毛坯类型.毛坯余量确定.毛坯零件合图.机械加工工艺路线确定.加工方法的确定.加工顺序的安排.定位基准的选择.加工阶段的划分说明.主要机加工工序简图.工序尺寸及公差确定.基准重合时的工序尺寸确定.基准不重合时的工序尺寸确定.设备及其工艺装备确定.机床及夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.切削用量确定.主轴转速的确定.进给速度的确定.背吃刀量的选择第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析.定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析.夹紧方案及元件确定.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析.刀具类型确定.刀具设计参数确定.刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析.量具类型确定.极限量具尺寸公差确定.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章第号工序数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析.走刀路线确定.刀具及切削用量的选择.刀具的选择.切削用量的选择.编程原点的确定及数值计算
（终稿）轴零件的加工工艺夹具及程序设计（全套完整有CAD）
