返回

输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD) 输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)

格式:RAR 上传:2026-10-17 00:50:14
(终稿)输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)CAD截图01(终稿)输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)CAD截图02(终稿)输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)CAD截图03(终稿)输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)CAD截图04(终稿)输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)CAD截图05(终稿)输出轴工艺与工装设计(全套完整有CAD)CAD截图06
本资源为压缩包,下载后将获得以下全套资料(图纸+论文+其他)

prt0004.prt.1 prt0004.prt.1

qq.BMP qq.BMP

工序图1(锻造成形).exb 工序图1(锻造成形).exb

工序图1.dwg 工序图1.dwg (CAD图纸)

工序图2(粗车).exb 工序图2(粗车).exb

工序图2.dwg 工序图2.dwg (CAD图纸)

工序图3(精车Ⅰ).exb 工序图3(精车Ⅰ).exb

工序图3.dwg 工序图3.dwg (CAD图纸)

工序图4(精车Ⅱ).exb 工序图4(精车Ⅱ).exb

工序图4.dwg 工序图4.dwg (CAD图纸)

工序图5(磨外圆).exb 工序图5(磨外圆).exb

工序图5.dwg 工序图5.dwg (CAD图纸)

工序图6(钻孔).exb 工序图6(钻孔).exb

工序图6.dwg 工序图6.dwg (CAD图纸)

工序图7(铰孔).exb 工序图7(铰孔).exb

工序图7.dwg 工序图7.dwg (CAD图纸)

工序图8(铣键槽).exb 工序图8(铣键槽).exb

工序图8.dwg 工序图8.dwg (CAD图纸)

工序图9(钻2-%c8孔).exb 工序图9(钻2-%c8孔).exb

工序图9.dwg 工序图9.dwg (CAD图纸)

工艺过程卡.doc 工艺过程卡.doc

夹具零件图1.dwg 夹具零件图1.dwg (CAD图纸)

夹具零件图2.dwg 夹具零件图2.dwg (CAD图纸)

夹具零件图3.dwg 夹具零件图3.dwg (CAD图纸)

夹具装配图.dwg 夹具装配图.dwg (CAD图纸)

零件图.dwg 零件图.dwg (CAD图纸)

零件图.exb 零件图.exb

零件图1.exb 零件图1.exb

零件图2.exb 零件图2.exb

零件图3.exb 零件图3.exb

零件装配图.exb 零件装配图.exb

毛坯图.dwg 毛坯图.dwg (CAD图纸)

毛坯图.exb 毛坯图.exb

设计说明书.doc 设计说明书.doc

输出轴加工工艺过程.xls 输出轴加工工艺过程.xls

仅支持预览图纸,请谨慎下载!
.夹具机构方案.确定夹具的类型本设计是设计输出轴零件的夹具,输出轴属于圆柱形状,故使用钻床的固定式。


将使用模型来确定夹具,就是先做个零件外壳来保护零件表面和加工确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式只要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。


分析加工工序的技术要求和定位基准选择的合理性,遵循六点定位原则,按定位可靠结构简单的原则,确定定位方式。


常见的定位方式有平面定位,内孔定位,外圆定位和组合表面定位等。


在确定了工件的定位方式后,即可根据定位基准面的形状,选取相应的定位元件及结构。


本设计输出轴是属于外圆,应该使用外圆定位的定位方式,外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。


型块是外圆定位最常用的定位元件,它根据需要,可分固定形快调整形块和活动形块。


为了输出轴的固定可靠,所以我选择型块定位元件。


由于本人设计的夹具是关于钻个孔的,所以本人使用模具的外壳,再用定位螺钉固定上压模,放上钻套,下部用台虎钳夹紧固定.用摇臂钻床依次钻个孔确定工件的夹紧方式,计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。


发挥高效率设备的潜力和作用。


切削用量的选用与下列因素有关生产率,加工质量主要是表面粗糙度,切削力所引起的工艺系统的弹性变形,工艺系统是振动,刀具耐用度,机床功率等。


在综合考虑上述因素的基础上,使背吃刀量,进给量,切削速度的乘积最大。


般应先尽量取大的,其次尽量取大的进给量,最后取合适的切削速度。


.制作工艺卡片见底图.零件的程序编制粗加工精加工对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。


.加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件,应将粗精加工分开进行。


为此,般将整个工艺过程划分阶段,这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。


.热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。


热处理的方法次数和在工艺路线中的位置,应根据零件材料和热处理的目的而定。


退火正火时效人工时效氮化毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理.合理安排辅助工序辅助工序种类很多,主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等,根据工艺需要穿插在工序中。


确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。


余量过大材料工时机床刀具则消耗大余量过小,不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层,影响加工质量,造成废品。


其密度基本和铁的密度样与普通碳素钢都差不多,和更是相近,是.。


.零件图的分析要求表面清晰,无飞边,尺寸精度如上图。


表面粗糙度要求高,表面要求光滑。


输出轴小端的各外圆公差都在.以内,且光洁度是.,因此轴的外径都要进行磨削处理。


大端的个的孔是零件的关键尺寸,因此钻孔时必须使用钻模以保证工件的尺寸。


.确定毛坯.确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为锻件。


为保证质量,减少加工质量,采用立式精锻机锻造。


用热轧棒料经拔长得到.确定锻件形状根据第章有关表格及锻工手册,确定外表面单边加工余量为.。


根据表,端面加工余量确定为。


毛坯图.加工工艺路线.定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的向重要内容,也是保证加工精度的关键。


定位基准分为精基准和定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。


二输出轴夹具的设计设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算。


课题设计要达到的主要目标及技术要求设计的零件尺寸要求精度高,表面粗糙度也高,要求表面光滑,。


本零件制品为中批量生产,重量约为。


输出轴的用处很多,应用于很多地方.大到汽车.小到自行车.它的材料大多是钢.工艺性好.刚度好.大多用机床加工.现在在全国数控技术飞速发展,数控机床进口长期居高不下,年,国内产品的市场占有率为,以后逐年下降,到年降到.,年又回升到.,中国加入,关税降低,数控机床的进口和技术吸收将会越来越多,数控机床产业将面临重大发展机遇,再加上国家政策.在未来几年内将有更大的发展,现在国内也有好多生产数控机床的地方,如广州数控,大连机床,但是生产的机床大多多都是中底档机床,高档的数控机床还是要进口过来,以后的数控机床更向数字化发展,中国有这个机遇和挑战,我相信中国的数控技术将飞速发展,经济也将更上步。


绪言.毕业设计的目的培养工程意识训练基本技能培养质量意识培养规范意识毕业设计工艺要求的基本任务和要求.基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料,为夹具设计做好准备绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书输出,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸

下一篇
  • Hi,我是你的文档小助手!
    你可以按格式查找相似内容哟
DOC PPT RAR 精品 全部
小贴士:
  • 🔯 当前文档为RAR文档,建议你点击RAR查看当前文档的相似文档。
  • ⭐ 查询的内容是以当前文档的标题进行精准匹配找到的结果,如果你对结果不满意,可以在顶部的搜索输入框输入关健词进行。
帮帮文库-精品文档 帮帮文库-免费阅读 帮帮文库-海量资源
换一批

搜索

客服

足迹

下载文档