（终稿）输出轴的加工工艺及钻φ20孔夹具设计（全套完整有CAD）

各修正系数故查机械制造工艺设计简明手册表，取，校验机床功率查切削用量简明手册表.，当时故所选之切削用量可在.铣床上进行。

综上计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.，当时，入切量及超切量，则，阶梯孔加工机床由于加工零件是回转体，且加工零件轮廓尺寸不大，故选用车床刀具硬质合金类镗刀镗杆粗镗孔背吃刀量的确定取进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表，选取该工步的每转进给量.，参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的实际进给量，取切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表，工件材料为钢，切削速度。

由公式.参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的主轴转速，取转速，由公式可求得该工序的实际钻削速度.校核功率由机械制造技术基础公式.查表.可知车床床功率为.，取效率为.，则机床实际功率.单件时间定额的计算基本时间的计算由表，基本时间，其中，取。

.。

则粗镗孔背吃刀量的确定取.进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表，选取该工步的每转进给量.，参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的实际进给量，取切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表，工件材料为钢，切削速度。

由公式.参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的主轴转速，取转速，由公式可求得该工序的实际钻削速度.校核功率由机械制造技术基础公式单件时间定额的计算基本时间的计算由表，基本时间，其中，取。

.。

则.粗镗孔背吃刀量的确定取.进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表，选取该工步的每转进给量.，参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的实际进给量，取切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表，工件材料为钢，切削速度。

由公式.参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的主轴转速，取转速，由公式可求得该工序的实际钻削速度.校核功率由机械制造技术基础公式单件时间定额的计算基本时间的计算由表，基本时间，其中，取。

，床进给机构允许的进给力。

根据书目表.，当钢的强度，.，.预计时，进给力为。

根据表.，切削时的修正系数为，故实际进给力为，由于，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表则，根据车床说明书，选择，则实际切削速度为，校验机床功率根据书目表.，当，.，切削功率的修正系数为故，根据车床说明书，车床主电动机功率故所选之切削用量可在车床上进行综上.，.，.，半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。

半精车的刀片牌号为，车刀几何形状为，选择切削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

根据书目表.，当表面的粗糙度为时，。

根据车床说明书，选择选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表，牌号硬质合金车刀加工碳素钢，选取，则，根据车床说明书，选择，则实际切削速度为校验机床功率根据书目表.，当，.，根据车床说明书，车床主电动机功率故所选之切削用量可在车床上进行综上.，.，.，计算基本工时粗车，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，半精车，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，粗车选择机床，双顶尖定位选择刀具选择直头焊接式外圆车刀可转位根据书目表.，由于车床的中心高表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度.根据书目表.，粗车带外皮的锻件毛坯，选择牌号硬质合金车刀车刀几何形状有书目表.，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故.确定进给量根据书目表.，，按车床说明书，选择.确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据车床说明书，机床进给机构允许的进给力。

根据书目表.，当钢的强度，.，.预计时，进给力为。

根据表.，切削时的修正系数为，故实际进给力为，由于，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表则，根据车床说明书，选择，则实际切削速度为，校验机床功率根据书目表.，当，.，切削功率的修正系数为故，根据车床说明书，车床主电动机功率故所选之切削用量可在车床上进行综上.，.，.，计算基本工时，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。

半精车的刀片牌号为，车刀几何形状为，选择切削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

根据书目表.，当表面的粗糙度为时，。

根据车床说明书，选择选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表，牌号硬质合金车刀加工碳素钢，选取，则，根据车床说明书，选择，则实际切削速度为校验机床功率根据书目表.，当，.，根据车床说明书，车床主电动机功率故所选之切削用量可在车床上进行综上.，.，.，计算基本工时，式中，根据书目车床上进行计算基本工时，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，综上.，.，.，半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。

半精车的刀片牌号为，车刀几何形状为，选择切削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

根据书目表.，当表面的粗糙度为时，。

根据车床说明书，选择选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表，牌号硬质合金车刀加工碳素钢，选取，则，根据车床说明书，选择，则实际切削速度为校验机床功率根据书目表.，当，.，根据车床说明书，车床主电动机功率故所选之切削用量可在车床上进行计算基本工时，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，综上.，.，.，粗磨选择机床外圆磨床，双顶尖定位选择磨具选择平形砂轮，根据外圆磨床说明书，选取砂轮尺寸为，砂轮磨削速度，取选择磨削方法采用纵向磨法砂轮运动为旋转和横进给，工件运动为旋转和纵向往复确定被吃刀量工件直径为，根据书目表.，选择工件速度为，选择，。

由表.，修正系数为，故纵向进给量确定砂轮转速，式中，则确定工件转速，式中，则，转速比般外圆磨转速比，确定轴向进给量，确定磨削力，根据书目表.，功率校验磨削功率，砂轮电机输出功率则，根据外圆磨床说明书，计算基本工时，由书书目表.，则综上精磨磨床磨具磨削方法均与粗磨相同确定被吃刀量工件直径为，根据书目表.选择工件速度为，选择由表.，修正系数为，故纵向进给量确定砂轮转速，式中，则确定工件转速，式中，则转速比般外圆磨转速比，确定轴向进给量，确定磨削力，根据书目表.则功率校验磨削功率，砂轮电机输出功率则，根据外圆磨床说明书，计算基本工时，由书书目表.，则综上粗车选择机床，双顶尖定位选择刀具选择直头焊接式外圆车刀可转位根据书目表.，由于车床的中心高表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度.根据书目表.，粗车带外皮的锻件毛坯，选择牌号硬质合金车刀车刀几何形状由书目表.，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据书目表.，，按车床说明书，选择.确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据车床说明书，机床进给机构允许的进给力。

根据书目表.，当钢的强度，.，.预计时，进给力为。

根据书目表.，切削时的修正系数为，故实际进给力为，由于，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表则，根据车床说明书，选择，则实际切削速度为，校验机床功率根据书目表.，当，.，切削功率的修正系数为根据书目表.，故，根据车床说明书，车床主电动机功率故所选之切削用量可在车床上进行计算基本工时，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，综上.，.，.，半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。

半精车的刀片牌号为，车刀几何形状为，选择切削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

根据书目表.，当表面的粗糙度为时，。

根据车床说明书，选择选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，可转位车刀耐用度确定切削速度根据书目表，牌号硬质合金车刀加工碳素钢可转位根据书目表.，由于车床的中心高表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度.根据书目表.，粗车带外皮的锻件毛坯，选择牌号硬质合金车刀车刀几何形状由书目表.，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据书目表.，，按车床说明书，选择.确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据车床说明书，机床进给机构允许的进给力。

根据书目表.，当钢的强度，.，.预计时，进给力为。

根据书目表.，切削时的修正系数为，故实际进给力为，由于，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及寿命由书目表.，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度