1、“.....本模具需在两个方向侧抽芯，故采用斜导柱机动抽芯机构。抽芯距和抽拔力的计算抽拔力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方向有定夹角的方位抽出芯或分开凹模所需克服的阻力。抽拔力所以大型芯端抽拔力小型芯端抽拔力式中脱模力,活动型芯被塑件包紧的断面形状周长,成型部分深度,单位面积的挤压力,般取此式中取摩擦系数取此式中取.脱模斜度,本模具中因脱模方向水平,故为.抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置做移动的距离叫抽芯距。式中设计抽芯距临界抽芯距，即侧抽芯或哈夫块抽到恰好与塑件投影不重合时所移动的距离，般为侧孔或侧凹的深度。本模具中，取为临界抽芯距所以抽芯距斜销的设计斜销侧抽芯机构结构紧凑，制造方便动作可靠，适用于抽拔距和抽拔力不大的情况。本副模具采用斜销侧抽芯机构，该机构由五个部分组成斜销滑块导滑槽楔紧块滑块定位装置。斜销设计斜销材料采用，热处理。斜角取，斜销与固定板间用过渡配合，滑块与固定孔间留有.间隙。斜销安装在定模，滑块在动模......”。

2、“.....斜销的直径必须根据抽芯力斜销的有效工作长度和斜销的倾角来确定，其计算公式为式中斜销直径斜销的弯曲力臂，斜销材料的弯曲许用应力，对于碳钢，.抽拔力斜销倾角。，所以代入得.，取。同时按表取斜销大端尺寸为，大端长为。斜销的长度其中，称斜销有效长度，为斜销头部长度，取。式中固定轴肩直径斜销倾角斜销固定板厚度抽芯距。根据以上原则及本模具结构塑件材料特点综合考虑，由于模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型速率和制品的质量影响很大，为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却系统，设置冷却水通道。在动定模和型腔的四周均匀地布置冷却水道。采用并流冷却，加强浇口处的冷却。尽量降低入水与出水的温度。.成形零部件结构设计构成型腔的模具零件叫成型零件，包型腔型芯。通常包括凹模型芯镶块各种成型杆和各种成型环。由于成型零件直接与高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷，并在脱模时与塑件发生摩擦，因此要求它有足够的强度刚度和耐磨性能......”。

3、“.....成型零部件机构设计主要保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。型腔用以形成制品的外表面，制品外形比较简单，选用整体式型腔型芯，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式型芯型腔强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。型芯用以形成成品的内表面，塑件采用从两侧侧抽芯的方式，所以型芯单独制造，再镶嵌入滑块及压板中，并采用螺钉和销钉固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导柱和导套。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取。导柱安装段与模板间采用配合，导套与导柱间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用钢渗碳处理。导柱与模板间用轴肩联接。由于本制件对称，故导柱位置的布置方式采用四根直径相同的导柱不对称布置。导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用配合......”。

4、“.....为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，把浇口套做成台阶式的，并使其上表面高出定模定板左右，用于与注射机定位孔匹配。采用的配合。根据所选图塑件图圆环.梯形梯形圆环.圆.总注射量为锁模力锁分取分.锁式中锁注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力分塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积.注射机选择经测量计算，制品与浇注系统总体积约为，综合考虑制品的外形尺寸注射时所需压力等情况，可初步选用型注射机。该型号注射机基本参数如表表注射机基本参数结构形式卧式理论注射容量最大注射面积螺杆直径螺杆转速注射压力锁模力最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球直径喷嘴孔半径定位孔直径中心孔径移模行程模具结构的设计注射模由动模和定模两部分组成。动模部分安装在注射机的移动板上，定模部分安装在注射机的固定板上。注射成型时，动模与定模经导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即动模和定模分开......”。

5、“.....模具推出机构将塑件推出模外。根据制件结构特点可初步确定，要设计的模具由七个部分组成成型零部件浇注系统导向机构推出机构侧向分型与抽芯机构温度调节系统。下面分别就上述部分进行设计。.分型面及型腔的确定分型面的选择选择模具分型面时，首先应该尽量考虑选择在塑件断面轮廓最大处并使塑件留在动模侧以便于脱模有利于侧面分型和抽芯，尽量保证塑件外观质量要求等。通过综合考虑，选择制品的面作为分型面。图图分型面的位置.浇注系统设计浇注系统是指从注射机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利地充模压实和保压。浇注系统与塑件质量的关系极大。本模具为模两件，其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业......”。

6、“.....它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型......”。

7、“.....中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。制件工艺分析制件为塑料，材料为聚乙烯。为白色蜡状半透明物，结晶形塑料，流动性极好溢流间隙相对较小，流动性模具随之发展。汽车家电办公用品工业电器建筑材料电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。我国塑料模具无论是在数量上......”。

8、“.....但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求。设计目的在毕业设计过程中，能对以前学习的专业基础知识和专业知识进行次全面的复习和巩固，能借助辅助工具，等软件进行模具的设计，需要根据具体结构设计出副符合使用要求的模具。设计意义为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。二课题设计内容通零件注塑模制件的工艺分析模具结构的设计成型零件的尺寸计算和参数的校核材料的选择和加工等。模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图整套模具的检查修改，编写模具的设计计算说明书。三进度安排年月月收集资料......”。

9、“.....四参考文献屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.黄毅宏李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，.塑料模设计手册.北京机械工业出版社，.李绍林，马长福.实用模具技术手册.广州华南理工大学出版社，.王树勋.注塑模具设计与制造实用技术.北京机械工业出版社，李绍林.塑料•橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，.章飞.腔模具设计与制造.北京化学工业出版社，.李建军，李德群.模具设计基础及模具.机械工业出版社，．中国模具标准件手册.上海科学普及出版社，．刘朝儒.机械制图.第四版.北京高等教育出版社，......”。