1、提下，塑料件形状应进可能地作到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计塑料件是必须考虑以下几个方面的因素.收缩率塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。成型收缩主要表现在以下四个方面塑件的线尺寸收缩收缩方向性后收缩后处理收缩。收缩绿用尺寸相对收缩的百分数来表示。由于金属与塑料的线胀系数不同，收缩率分为实际收缩率和计算收缩率。实际收缩率表示模具或塑件在成型温度时的尺寸与塑件在室温时的尺寸之间的差别，而计算收缩率则表示室温时模具尺寸与塑件尺寸的差别。这两种收缩率的计算可按下列公式求得实х计х式中实为实际收缩率计为计算收缩率为模具或塑件在成型温度时的尺寸为塑件在室温时的尺寸为模具在室温时的尺寸。影响收缩率变化的因素主要有以下几个方面塑料品种塑件结构模具结构成型工艺。具有智能化意义。在智能化软件的支持下，不在是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指。

2、是塑件在开模时尽可能留于动模部分方便浇注系统的布置便于排溢，有利于气体的排出，分型面尽量与料流的末端重合，即零件的上表面。模具整体结构简化，尽量减少分型面数目，尽量采用平直分型面。.模具制造难易性考虑此次设计的通风盖板的外形较简单，模具制造相对比较容易。本设计完全是在环境下设计的，下面我就本设计中的难点型腔设计做详细讲解。.靠破孔填补利用靠破孔填补的方法，将塑件上的两小孔填补上，并使利用合并工具把零件表面合并成个完整的面。点选图标，选择零件，单击确定打开。如图所示。图塑件通过自定义建立曲线，利用混合，功能将原零件上两孔补满并通过合并工具将其表面合并成为体。如图所示。图补孔与合并.切口的生成生成切口，以便在后面型腔生成过程中能将塑件从模具型腔中切除。单击图标，弹出如图所示，在类型中选取组件，点选取消缺省模板，单击确定，弹出图，如图选取，单击确定。图新建.其中为安全系数取为最大投影。

3、项要求，另外还应尽量使壁厚均匀，避免太薄，否则应会因引起收缩不均塑件变形产生气泡，凹陷等问题。尼龙加强制品壁厚可以查塑料注射成型技术金盾出版社表。尼龙料温注射压力。模温，壁厚以上是推荐值，现在文里还有种确定壁厚的方法。经验公式计算法.考虑到尼龙冲击强度高，韧性好，再结合实际设计要求，取壁厚为.第章模具设计.塑料的成型工艺特性塑料制件设计视塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。本节主要讨论塑料制件品中产量最大的注射成型模具的设计。塑料在常温下是玻璃态，若加热则变为高弹态，进而变为粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就可以节约原料，节省工时，简化工艺过程，且对工人技术要求低，易于组织大批量生产。塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑料件是必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点，在满足使用要求的前。

4、节的方法不样，在本例中，不设计该系统。脱模机构把模腔中定型后的塑件从模具中脱分并取出的部件。模体模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机的结合在起，并在使用时，通过它与注射机联系在起。成型零件结构设计.分型面的确定选择模具分型面应考虑以下基本原则．塑件质量考虑确保塑件尺寸精度选择分型面的时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且自身有斜度，所以选底面为分型面。确保塑件表面要求分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。．注射机技术规格考虑锁模力考虑尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模板间距考虑本塑件高度仅有，远远小于注射机移模行程，因此不用过多考虑模板间距。.模具结构考虑简化脱模部位为便于塑件脱模，应。

5、。.螺栓螺钉定位环等材料的选择及要求主要性能要求般强度材料钢.模具加工工艺模具是生产塑料制品必需的设备，模具质量的优劣，直接影响到产品的质量，因此，正确设计和制造模具，是保证产品质量的关键之。模具由许多零件组成，从制造来看，这些零件可以分为三类标准件通用件和专用件。注射压力高，易出飞边，收缩减小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕波纹。成型周期的长短视塑件壁厚而定。为了减少缩孔凹痕缩孔，宜取低模温，低料温。树脂粘度小时，高压注射及冷却时间取长.增大浇道和浇口截面尺寸可改善缩孔及凹痕。.塑料制品结构设计.件几何形状塑件的几何形状与成型法，模具分型面选择，对塑件是否能够顺利成型和脱模有直接关系。由给定的二维图，利用软件的实体造型功能进行造型，塑件的形状如下图所示。图塑件视图图塑件视图二.塑件壁厚的确定塑件壁厚首先决定塑件的使用要求，即强度，结构，重量，电气性能，尺寸稳定性以及装配等各。

6、导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。新代模具软件以立体的思想，直观的感觉来设计模具结构，所以生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，在三维参数化特征造型成型过程模拟数据加工过程仿真以及信息流的组织与管理方面已达到相当完善的程度并具有较高的集成化水平。新代软件已能具有面向装配的功能，因为模具的功能还有通过装配结果才能体现出来，而新代模具软件可为模具设计人员提供多种途径来建立模具的装配模型。采用南向装配的设计方法后，模具装配不在是几个零件的简单拼装，起数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效地保证模具的质量，目前，车内模具企业中已有相当多的厂家引进了较高档次的系统，诸多软件在中车模具工业中应用。.软件介绍随着模具技术的发展，涌现出了很多设计和制造模具的优秀的软件。有。

7、面积为腔内压力其约为的注射压力所以在合模力方面符合要求.模具厚度校核所设计的模具厚度设计应满足，校核此模具在厚度方面已经满足的要求.模具材料的选择现代注塑成型技术必须能以低廉的成本满足高质量的要求，日益提高产品的生产要求。为此，必须控制成型工艺，合理选择注射材料，并根据产品要求控制模具成型尺寸精度及表面质量。由于塑料尺寸精度的高低，要求模具必须按相应的精度或更高的精度进行制造。模具在制造过程中，必须能承受巨大的注射压力进而可靠地完成重复动作，同时使模具的工作寿命尽可能的高，以补偿次性的巨额投资。模具的可靠性及使用寿命除与内部结构设计，使用过程中的保养关系外，主要取决于模具所选用的材料热处理方法及制造的加工方法。合金钢最适合用来做模具，目前国内常用的塑料模具材料是钢，钢和号钢，通常使用的是钢，这种材料不但能够满足模具工作的要求，而且价格低廉，易于购买。而镶块或型腔嵌件有时也用其他。

8、构及工艺参数计算校核子系统塑料注射流动保压与冷却模拟子系统数控线切割编程子系统建库工具和设计进程管理等模块。所有程序均能在的环境中集成运行。.塑料注射模具的特点塑料注射模具设计的特点主要是.外部约束多即根据制品及生产厂家的要求，对成型制品的材料性能成型工艺条件模具结构使用设备等都要进行充分的考虑。但主要的还是要考虑塑料制品的形状结构尺寸大小以及由此带来的模具结构问题。如成型零件的结构顶出方式排气形式冷却回路的布置等。.模具结构复杂且灵活注射模具包括浇注系统成型零部件脱模系统导向系统冷却系统排气系统等组成。每系统都有各自的结构形式，且结构形式由于加工制造方法加工设备等的不同又有所区别，因此在设计中没有固定的准则，不同的设计人员对同制品可能有多种结构设计，灵活性很大。因此，针对上述特点反映到模具系统的开发方面，要求系统具有功能丰富流程复杂交互性强用户界面友好等特点。塑料注射模具技术。

9、的材料。注射模具通常由几个部分组成，这些部件在模具内有各自的功能，因而在选材和热处理方面有各自的要求，我们主要讨论选材方面。.型腔型芯材料的选择主要性能要求除了要求有较强的耐磨性以外，还要有较高的强度，在加工些材料时，还要求有较好的热应性或耐蚀性。此外，由于制件的形状大小精度和批量各不相同，因此模具中同类的零件也应该根据具体情况选材。综合本设计要求，选材为钢其热处理方法为淬火加低温回火且。.导柱导套材料的选择主要性能要求较高的硬度和耐磨性。中心有定的韧性。导柱材料热处理方法渗碳导套材料热处理方法渗碳大于导柱。.浇口套的材料选择主要性能要求表面耐磨，有时还需要耐腐蚀性和热硬性。浇口套材料热处理方法淬火加低温回火.顶出杆拉料杆的材料及要求主要性能要求定的强度及耐磨性顶出杆材料钢热处理方法端部淬火.各种模板顶出板固定板模脚等材料的选择及要求主要性能要求定的强度。材料钢热处理方法调质处。

10、者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。.单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。究这技术。如法国的模具公司己购买了大型系统，日本美国德国等国家也己开发系统，并广泛应用于模具制造。我国模具的开发开始于二十世纪七十年代末。虽然起步较晚，但发展迅速。到目前为止，先后经过国家有关部门鉴定的有精冲模普通冲裁模辊锻模锤模和塑料注射模等，但这些系统大多数仍处于研究开发阶段，被推广生产使用并形成商品化的不多。近几年来华中理工大学上海交通大学合肥工业大学北京航空航天大学等高等院校对模具进行了卓有成效的研究。其中华中理工大学研究开发的.注射模系统，己受到川门的重视。它是在软件的基础上，采用提供的开发平台用语言编写的。它除了具有本身的功能外，还具有模具结构设计子系统结。

11、主要从两个方面对模具设计人员提供强有力的帮助是模具结构二是模具。模具结构包括模具总体结构方案设计和零部件设计，数控仿真和数控程序的生成，模具装配模拟，零件图和装配图的生成与绘制等方面。.计算机在塑料注射模具设计与制造中的应用塑料注射模具的设计与制造是个十分复杂的过程。它包括产品的概念设计模具总体方案设计模具结构设计模具零件制造加工模具装配以及制品生产等多个环节，在模具设计阶段还要进行有关部件的分析模拟与校核。传统的模具设计与制造方法难以全面考虑这些所有的环节。现在，计算机己应用于上述的各个环节。通风,透风,盖板,注塑,模具设计,装配,过程,进程,动画设计,毕业设计,全套,图纸通风盖板模具设计及装配过程的动画设计摘要目前塑料在实现“以塑代钢”方面起着不可忽视的作用，它正以其物美价廉的特征渗透到国民经济的各个领域。工程塑料制品的速度增长率为每年，然而在工程塑料中以上的制品是采用注塑。

12、件包,计算机图形增强设计与制造软件包,计算机辅助三维图形交互应用软件包公司的系统公司的系统公司的系统。这些软件的出现，使模具的设计和制造过程变的更为方便和快捷。本设计采用的软件是。自年问世以来，年间已成为全世界及中国地区最普及的系统。在今日俨然成为世界系统的标准软件，广泛应用于电子机械模具工业设计汽机车自行车航天家电玩具等各行业。可谓是个全方位的产品开发软件，集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设计铸造件设计造型设计逆向工程自动测量机构仿真应力分析产品数据库管理等功能于体。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代的产品造型系统，是个参数化基于特征的实体造型系统，并且具有单数据库功能。.参数化设计和特征功能是采用参数化设计的基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计。

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