1、“.....浇注系统的设计.浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。浇注系统的设计原则.了解塑料的成型工艺特性掌握塑料的流动性以及温度剪切速度对精度的影响，以设计出合适的浇注系统。.尽量避免或减少熔接痕熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕尤其流程长，温度低时，这对塑料强度的影响较大。.有利于型腔中气体的排出浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或湍流，也避免固气体体积积存而引起凹陷，气泡烧焦等塑件的成型缺陷。.防止型芯的变形和嵌件的位移浇注系统设计时应尽量避免塑件熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。.尽量采用较短的流程充满型腔这样可有效减少各种质量缺陷。.流动距离比的校核对于大型或薄壁塑料制作......”。

2、“......主流道的设计主流道分析主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降低和压力损失最小。主流道截面面积过小，塑料在流动过程冷却面积相对增加，热量损失大，粘度增加，流动性降低成型压力损失大。造成成型困难，如主流道截面面积过大，会使流道容积加大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。般对于流动性好，塑件较小，主流道要设计得小些，对于流动性差，塑件较大，主流道要设计得大些。本设计所设计的是电视遥控器模具，产品原材料为，其流动性中等，综合考虑各因素，应将主流道设计的小些。主流道的结构设计.对于所选的卧式注塑机。熔融塑料首先经过主流道，故它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。.主流道锥角。为了便于从主流到中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。.主流道大端面呈圆角......”。

3、“.....刚度好，结构简单。本设计采用完全整体式模块，它是由金属直接加工而成的，这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，适用于形状简单的塑件。其结构如图图完全整体式凹模凹模型腔的大小尺寸计算式中型腔内形尺寸塑件的外形基本尺寸塑件公差塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。本设计中零件为横向.纵向.所以有横向纵向型腔的深度尺寸计算式中腔型腔内形尺寸塑件的高度基本尺寸塑件公差。查表.塑件平均收缩率取.综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。模具成型尺寸设计公差。取.所以，.凸模结构尺寸凸模是成型塑件的成型零件，对于简单的容器，如壳盖之类的塑件，成型起主要部分内表面的零件称为主型芯，按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。整体式结构型芯其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上的简单型芯。为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶拼组合式结构，这种结构是将型芯单独加工后......”。

4、“.....本设计为简单塑件，并且为双型腔，故选用整体式凸模，其结构如图图整体式凸模凸模型芯的外形尺寸计算式中凸模型芯外形尺寸塑件内形基本尺寸塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。本设计中零件横向.纵向.。所以横向纵向凸模型芯的高度尺寸计算式中凸模型芯的高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。模具成型尺寸设计公差。塑件公差，查表得.所以.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑件模具的型腔侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前许多单位都是凭经验决定的，但常因估计不准确而造成模具报废和浪费材料，为此建立科学的计算方法是实属必要的。目前常用的计算方法有按刚度和强度两大类，但是实际的塑料模具却要求既并不允许因刚度不足而影响变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此，要求刚度消除措施控制好料温，进行退火处理。......”。

5、“.....精度等级为圆角设计为了避免应为集中，提高塑件的强度，便于塑件熔体的流动和塑件脱模，在塑件的内外表面的各连接处均应设计过渡圆弧。.注射机的选择注射机相关参数计算与校核计算塑件体积和重量通过三维软件建模设计分析可得塑件体积为塑.塑.式中塑件的质量塑件的密度根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于该塑件尺寸相对较小且结构也相对较简单，加上塑件尺寸和表面质量均无特殊要求，所以考虑采用模两腔，型腔布置平衡，以方便侧抽实现浇口排列和模具结构的平衡。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但本塑件是流动性好的普通精度塑件，可以根据按照塑件体积的来估算。由于本次采用的是平衡式流道较简单，且采用模两腔，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为总塑,.选择注射机根据计算得出次注入模具型腔的塑料总质量总.，并结合塑料成型工艺及模具设计书式，则有公.注射量校核注射量校核。注射量以容积表示......”。

6、“.....式中∶模具型腔和流道的最大容积选定注射机的注射量容积，该机为注射系数，取，无定型塑料可取为.。倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长，所以最小注射容积。故每次注射的实际注射容积应满足，而公.，符合要求。查塑料成型工艺及模具设计书表可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数，这里取，则所以，注射机注射压力合格。注射压力查表知的注射压力为。锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积，则塑.浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料在分型面上的投影面积数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的倍。根据本流道设计方案，可以取塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则总塑浇.模具型腔内的胀型力则胀总模.式中∶型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的为，大致范围。属中等粘度塑料及有精度要求的塑件，取。查塑料模具设计指导书表，可得该注射机的公称锁模力锁锁模力安全系数为，这里取，则胀.锁所以，注射......”。

7、“.....为塑料制品的设计材料选择模具设计注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模软件有等结构分析软件有等注射过程数值分析软件有等数控加工软件有等.现代模具生产中采用集特种加工设备为体的数控加工中心加工型腔零件，减少工序间的衔接环节，减少多次装夹定位造成的误差，减少经手人员的数量，质量和周期由计算机数据处理人员控制，尽可能避免人为失误，使得生产周期和成本估算的精确性大大提高，生产质量也得到保证。目前注塑模设计方法比较多，但是最常用的设计步骤如下了解设计任务塑件的结构工艺性分析分型面及浇注系统的设计模具设计方案论证主要零部件的设计计算成型设备的校核计算绘制模具装配图绘制零件图编写设计计算说明书现代模具生产以数据处理为龙头，随著模具设计和工艺分析计算机专家系统的不断成熟和普及，新技术和新工艺的推广应用非常迅速，使得模具生产的质量效率和可靠性可以主要由数据处理的环节把握......”。

8、“.....还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小电机电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。.课题研究基本设计思路和研究手段.基本设计思路塑件注塑成型工艺分析做出零件的三维造型，对塑件进行结构工艺性分析，分析塑件塑料的成型工艺性及确定注塑成型工艺参数。注射机型号的选择初选注射机并确定注射成型的工艺参数，注射机相关计算的校核和成型设备。模具结构设计方案论证分型面的选择浇注系统的设计方案选择成型部分及其零件设计排溢系统设计脱模机构的设计冷却系统的设计，模体与支撑连接零件的结构。遥控器面盖模具相关结构设计的计算，主要包括浇注系统的计算成型零件的结构设计和计算脱模方面的计算以及冷却系统的相关设计计算，模架的确定和标准件的选用和成型设备的校核计算。.拟采用的途径研究手段主要采用模具等软件来进行模具的设计......”。

9、“.....主要包括根据遥控面盖技术要求进行相关的计算分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。利用或者确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行侧抽芯机构的设计，再进行流道浇口以及冷却水管的布置。利用的.来自动生成模板标准模架及模具标准零件，并将生成总装图转换.扩展名的图，再用编辑出正确清晰的总装图。.论文结论和成果形式打印文档设计说明书份给定文献的外文翻译设计图纸模具装配图张，零件图图纸五张电子文档总装图和零件图的二维图设计说明书和指定外文翻译的电子文档。方案分析.设计任务设计题目遥控器面板注塑模具设计.产品分析本设计为面板类壳体模具，壳体的尺寸为，壁厚为.，且有半径为圆孔，个的长方形孔，在底部有个电池盒，壁厚为.其效果如图所示图遥控器内部示意图图遥控器面板示意图.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸未标注公差按查取......”。