式中卸料背板厚度卸料板厚度增加长度，般取。根据后面部分对各板料厚度的选择计算出凸模长度为表初始双面间隙值表厚度材料表冲裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面孔中心距.....表圆形或方形件冲裁时凸模凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差表系数材料厚度公差系数非圆形冲件圆形冲件冲件公差冲孔因为该工件为般精度零件，其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为，磨损系数取.。由公式得图凹模凸模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差，凸凹模初始间隙为。由公式得图凹模凸模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差，凸凹模初始间隙为。将工件冲裁周边分成基本线段，求出各段长度及各段中心位置。根据压力中心公式.得.冲压设备的确定冲压设备作为模具工作的动力机构，是冲压生产的重要组成部分，同时也是冲压工艺方案设计和模具设计的主要依据。冲压设备的选择包括两部分内容，是选择设备的类型二是选用该设备的规格。这两部分内容对于订制冲压工艺和设计模具都很重要。设备类型的选择要依据冲压零件的生产批量零件尺寸的规格，冲压工艺特点和生产效率安全操作等因素来确定。表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数型号.公称压力达到公称压力时滑块距下止点的距离.滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾角根据以上计算结果冲压设备选来进行冲压生产，其主要技术参数如下所示型号公称压力公称压力行程滑块行程行程次数最大模块高度装模高度调节量滑块中心至机身距离工作台板尺寸前后左右孔直径工作台板厚度滑块底面尺寸前后左右工作台板厚度滑块底面尺寸前后左右模柄孔尺寸直径尺寸机身最大可倾斜角度立柱间距离电动机功率外形尺寸长宽高结构设计.凹模凸模设计冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证的。因此，准确确定凸凹模刃口尺寸及其公差，是冲裁模设计中的项重要工作。.式中系数预冲孔直径翻边后直边的平均直径值愈大，变形程度愈小值愈小，变形程度愈大。由公式.得根据表，符合要求表低碳钢的极限翻孔系数翻边方法孔的加工方法比值.球形凸模钻后去毛刺冲孔.圆柱形凸模钻后去毛刺冲孔.表材料力学性能材料名称材料牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服点弹性模量普通碳素钢已退火的翻边力的计算采用以下公式.式中翻边里，单位为材料的屈服强度，单位为翻边直径，单位为毛坯的预冲孔，单位为毛坯厚度，单位为由公式.得.冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算.式中系数冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以般取。因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为.的孔直径为的孔直径为.的孔和直径为.的工艺孔，计算其周长分别为。材料厚度。材料抗剪强度由公式.得冲裁力.卸料力推件力顶出力的计算在冲裁过程结束后，由于材料的弹性恢复，会使冲孔件箍在冲孔头上，落料件卡在凹模洞口内，为了使冲裁工作能够顺利，连续的进行下去，在冲裁过程完成以后，必须迅速的由卸料机构和顶出机构完成卸料推件或顶件工作，由于卸料推件或顶件会使冲压设备负荷增加，因此在选择冲床吨位和设计冲模的卸料机构及顶出机构之前，先要计算出卸料力，推件力和顶件力。卸料力是将箍在凸模上的板料卸下时所需要的力推件力是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力顶件力是将落料件逆着冲裁方向顶出凹模刃口时所需的力，如下图图.卸料力推件力顶件力示意图由于影响卸料力推件力和顶件力的因素很复杂，所以实际上都是采用经验公式来计算。定该零件的加工包括冲孔翻边落料三个工序，有以下三种工艺方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。根据零件的特点，经过对模具的分析可知采用级进模生产比较合适，工作效率也高。.排样排样方法目前，在我国冲压生产中，冲裁件的坯料形状多数是条料和带料，而条料多数是由大张板料裁剪而成的。合理的排样对提高材料的利用率，降低材料的消耗，提高冲裁件的精度和虫牙模具的寿命有着极大的影响。常用的排样方法有三种有废料排样沿工件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，生产中绝大多数冲裁件都是采用有废料排样。少废料排样沿着工件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边。冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高，劳动生产率也高。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点，并且工件须具有定的形状才能采用。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。图为此制件的三种排样方案，现就这三种方案进行比较分析方案Ⅰ为斜排，方案Ⅱ为直排，方案Ⅲ为对排。三种方案从制件精度冲模结构及模具寿命相比都差不多，但从材料利用率考虑，方案Ⅲ的材料利用率最高，方按Ⅰ次之，方案Ⅱ的材料利用率最差。但方按Ⅲ冲裁时材料需要调头，较为麻烦。综合考虑，方案Ⅰ为最合理的排样方案。根据以上分析，最终确定采用有废料斜排的方式。图.排样方案搭边值与条料宽度及工位的确定搭边值的确定排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率，同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。.本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计数据计算和图纸所有图纸折合不少于.张绘制，具体内容如下．完成模具装配图张或．零件图主要是非标准件零件图不少于张．冷冲压工艺卡片张．设计说明书份字以上，其中参考文献不少于篇，外文不少于篇．翻译以上外文印刷字符，折合中文字数约字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。工艺性分析和工艺方案的确定.零件图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚.图.零件图.零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后从底部冲孔。此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料部分是从底面流动而来，另部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因此采用第二种方法。冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。下面是冲压需满足的工件的工艺性冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当圆角冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，及能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。.模具材料的选用冷冲模材料的选用要求冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。