1、“.....通常取推杆的长度脱模力.推杆材料的弹性模量.推杆根数推杆所受的压应力推杆材料的屈服点将以上各数据代入式得.圆整取将以上各数据代入式进行校核.所以此推杆符合要求。推杆的固定形式推杆在固定板中的形式可以分为常用形式适用于各种形式的推板。垫块和垫圈代替固定板上的沉孔加固简便。利用螺母顶紧推杆适用于推杆直径较大及固定板较厚的情况。螺钉紧固适用于粗大的推杆。推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断或发生运动卡住现象，常在推出机构中设导向零件，般包括导拄和导套。导拄般不少于两个，大型模具要四个。导拄除定位作用外，还能起到支撑拄的作用，以减少注射成型时动模支撑板的弯曲。此模具采用四根推杆，两根个推板导拄。推杆与推板固定，推板导拄直接与下模座板固定。图推出机构注射机与模具各参数的校核......”。

2、“.....无定形料可取.，结晶形可取.。将以上各数代入式得.倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留的时间会过长。所以最小注射量容积.。实际注射量....即所以符合要求。锁模力的校核公式式中注射机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影和型腔的平均计算压力由表.取安全系数，通常取则.所以符合要求。最大注射压和的校核式中注射机的额定注射压力成型时所需的注射压力安全系数，常取取.则.所以符合要求。.安装参数的校核模具各模板的厚度分别为上模座型腔板脱件板型芯板型芯固定板垫块下模座模具的闭合高度所允许的最小模具厚度所允许的最大模具厚度即模具满足的安装条件。经查资料型注射机的最大开模行程满足要求所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用。参考文献叶久新，王群......”。

3、“.....湖南科技出版社，.,,.伍先明，张蓉，杨军，周志冰.塑料模具设计指导.国防工业出版社.,塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京机械工业出版社，.,.中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.南昌江西科学技术出版社，.图模具型芯本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为.，模具的制造公差取。表型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式模具尺寸型腔计算型腔板推件板.型芯计算主型芯小型芯...型腔侧壁厚度和底板厚度的计算型腔侧壁厚度的计算在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形......”。

4、“.....因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式.式中侧壁厚度型腔压力型腔半径.模具材料的弹性模量.刚度条件，即允许变形量.将以上各数代入式得.底板厚度的计算公式如下.将各参数代入式中得.型腔的厚度腔.可取腔取根据计算，型腔侧壁厚度应大于.，而型腔的直径为。根据浇注系统的条件及制件的大小，初选标准模架，依据塑料注射模中小型模架及技术条件，根据模板的参数确定导柱导套垫块等的有关尺寸。.模架的选用注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架。模仁尺寸的确定因为采用的是整体式凹模和整体式凸模，所以模仁的大小可以任意制定......”。

5、“.....从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为。模具高度尺寸的确定各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定，厚度满足可满足要求。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取凹模底板厚度为也为。推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯......”。

6、“.....黏结在型芯上的尺寸.和.左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。如果板即模脚的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图所示需要满足关系板高度挡销高度推板厚度推杆固定板厚度推出距离完成了以上的工作，确定模具尺寸为图推出机构，型腔板厚度，推板厚度，型芯固定板厚度，为了保证凸凹模不碰伤，板和板之间取间隙。.导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易......”。

7、“.....,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内，可取。图浇注系统冷料穴与拉料杆的设计对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在拉料杆的球头上，开模时，便可将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所以当推件板从型芯上脱出制品时，也将主流道凝料从球头拉料杆上硬刮下来。其结构如上图所示分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。分流道的断面形状有圆形，半圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此......”。

8、“.....其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，在该模具上取半圆形的流道。般分流道直径在范围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种重量和壁厚，以及分流道的长度由中国模具设计大典第卷中图.所示的经验曲线来选定，经查取.较为合适，分流道长度取从图.中查得修正系数.，则分流道直径经修正后为.，取表塑料品种与分流道断面直径塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚......”。

9、“.....它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，故也称之为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹，因为该制件无表面质量的特殊要求，又是中小型制品的模两腔结构，所以可以采用侧浇口。在侧浇口的三个尺寸中......”。