1、“.....满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和.或满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力.式中塑料成型时型腔的压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积根据以上的分析计算，查相关资料初选注射机型号为,其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径.最大开合模行程动定模板尺寸拉杆空间.选标准模架根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。通过调用的燕秀工具箱模架选用，如图所示图模架参数定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸.定模板与动模板的设计本模具的模架是的燕秀工具箱调出拉，已经设计好动定各模板的相关参数。具体看图模架参数......”。

2、“.....正确定位和导向的零件。在此次设计中我采用了导柱导向定位。它有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在设计中，导柱导向部分的长度需要比凸模端面的高度高出，在此次设计中应取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导流道冷料穴当流道较长时，可将流道的尽头沿料流前进方向延长作为流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为流道直径的.倍。本模具采用形拉料杆，具体设计的图所示。图拉料杆第五章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件......”。

3、“.....成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。以下是成型零件的结构设计.型腔结构设计型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构简单，考虑各方面因素，采用整体嵌入式型腔，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。.型芯及镶件结构设计型芯和镶件都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于塑料壳体来说，它们的结构有所不同，因此其型芯和镶件结构也不同。塑料壳体其内部结构比较简单但凸台很高......”。

4、“......成型零部件工作尺寸计算.成型零部件性能成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以些性能必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损通常进行热处理，使其硬度达到。以上对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好熔焊性能要好,以便修理成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为，轴类零件为。.型腔型芯工作部位尺寸计算经查有关资料可知塑料的收缩率是平均收缩率为位置.型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析......”。

5、“.....分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。综合上述的设计原则并考虑到该塑件的结构特点和质量要求，应采用塑件外形最大轮廓处作为分形面。分型线如图黄色和红色相交线所示。图分型线.确定浇口形式及位置对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少熔接痕有利于型腔中气体排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用潜伏浇口，由产品底部进料......”。

6、“.....浇口锥角取浇口倾斜角取图流道设计.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定锥度主流道设计成圆锥型，其锥角为，内壁粗糙度取.流道截面设计成圆型截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆形截面流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验流道的直径可以取。根据型腔在分型面上的排布情况设置流道。主流道大端成圆角，半径，以减小料转向过度时的阻力在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，般小于，过长则会影响流体的顺利充型对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等......”。

7、“.....成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。图产品图.工艺分析该塑件为鼠标下盖如图所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹缩孔凹痕等缺陷。.尺寸及精度该塑件尺寸不大，般精度等级。塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。表.主要技术指标和工艺参数密度㎝注射机类型螺杆式比容㎝预热干燥度吸水率时间纠缩率料简温度后段熔点中段热变形温度.前段......”。

8、“.....注射压力弯曲强度成型时间高压时间硬度.保压时间后处理方法红外线灯烘箱冷却时间温度成型周期时间螺杆转速.表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度般为。.形状产品外形尺寸为.。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的核心领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件......”。

9、“......模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内的市场需求，每年仍要进口多亿美元的各类大型，精密，复杂的模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂的模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将渐渐走向大型化和精密化......”。