快车刀的磨损。若刀具的后角增大，则可减小后刀面与工件之间的摩擦，切削力也相应减小，工件不易产生热变形。但是后角过大时，刀具的强度减小。总之，精车薄壁零件时，由于刚性差强度弱，因此，在选择刀具时车刀刀口的锋利角度的大小是关键。但在粗车时，车刀的角度可比精车刀的角度大点，来提高车刀的强度。.加工过程中问题的解决办法切削用量的合理选择粗加工切削用量的选择粗加工毛坯余量大，加工精度和表面质量表面粗糙度值大要求不高。原则在保证必要的刀具耐用度的前提下，尽可能提高生产率和降低成本。．背吃刀量工件的加工余量工艺系统的刚度保证后续工序加工余量的前提下，尽可能将粗加工余量次切除若加工余量太大或工艺系统的刚度较差，可分几个行程完成尽量减少行程数。如车外圆太大，．进给量切削力工艺系统的刚性和强度良好，可用较大的进给量。可查阅机械加工工艺手册，根据工件的材料和尺寸大小刀杆尺寸和初选的背吃刀量来选出查表法。．切削速度刀具耐用度。在选定后，按公式计鉴于此，设计出种更为有效的夹具方案来保证零件的完美程度在各个方面来说，都有着不可小觑的影响。第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件的装夹方面薄壁零件的内外圆直径差很小，强度当然就脆，如果在三角卡盘上夹紧时作用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差如果在三角卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因此我认为采取下面几种方案进行解决减小夹紧力对变形的影响由于加工零件的壁比较薄，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的个截面上，应是其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。可将工件安装在个适当厚度的开口圆环中。再连同此环起加紧，也可以采取增大接触面积的特殊卡爪。夹紧力位置的选择夹紧力的位置应选在零件刚性较强的部位，以改善在家尽力的作用下薄壁零件的变形，也可以采用粗车时夹紧些，防止加工过程中工件发生变动，精车时夹松些来控制零件的变形。夹紧力作用点的选择采用轴向夹紧工件的方法转移夹紧力的作用点，由径向夹紧改为轴向夹紧，轴向夹紧力比径向夹紧力小的多，因此也减小工件的变形。切削用量对变形的影响在薄壁零件车削加工的过程中切削用量的选择对切削力的影响也是比较大的，切削工件时会因为切削力刀具被工件阻碍而产生变形，致使切削区温度升高产生热变形。切削力对软卡爪的形状可以根据工件的要求自行设计。在使用卡爪时，最好将卡爪的定位基面精车刀，使它和工件的定位基准的尺寸相致。相对位置调整不准产生壁厚不均工件刀具夹具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准，从而引起工件几何形状变化和厚度不均匀。有些薄壁零件，对壁厚的均匀性要求很高，但对其他尺寸的公差要求却不太高。加工时，倘若用的夹具是刚性定位件，工件定位基准中心和夹具基面的中心不重合，会使工件在加工后出现壁厚不均匀的现象。如图所示，是个薄壁环，以内孔为定位基准，精车外圆，要求壁厚差不得大于.毫米。由于工件基准孔的公差大，工件装在夹具上时会产生径向位移，不容易保证它的壁厚差要求。为了保证工件的壁厚差要求。在精车内孔时，把公差缩小。二设计夹具时，采用弹性定位元件，工件在夹紧前，利用弹性定位元件均匀扩张，消除工件和夹具定位基面之间的间隙，之后再夹紧工件。三夹具在装夹工件时，只做初定位，然后利用百分表找正机床主轴旋转中心和工件的基准中心，二者重合将工件夹紧。加工部位伸件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在车削机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。.薄壁筒型件的车削特点在车削薄壁件时，由于薄壁筒型件的特殊性，现在通用的车削夹具往往不能满足零件的精密程度和质量保证。由于工件的刚性差，在车削过程中可能产生下现象工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度二因工件较薄，切削热引起工件热变形，对伊线胀系数较大的金属薄壁件，在半精车和精车的依次装夹中，连续车削，所产生的车削热对它的尺寸精度影响极大，甚至还会使工件卡死在夹具上拿不下来三在切削力特别是背心力的作用下，容易产生震动和变形，影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度。残留内应力使工件变形，工件在锻造，铸造，和焊接过程中，内部组织失去平衡。会引起工件产生变形。综上以上几方面的因素，去分析设计种新型的车削夹具，就显得尤为重要。.薄壁零件在车削过程中产生的术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本提高机床夹具的标准化程度。能适用于精密加工的高精度机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率能装夹组具有相似性特征的工件能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机薄壁,件外圆,车削,夹具,设计图纸,机械设计,毕业论文筒型薄壁件及其车削夹具.筒形薄壁件车削特点.筒形薄壁件车削过程中问题分析.筒形薄壁件车削夹具设计意义第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件的装夹方面切削用量对变形的影响刀具对变形的影响.加工过程中问题的解决办法切削用量的合理选择刀具的选择.车削薄壁零件加工工艺分析第三章夹具的设计.设计前的准备工作.筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量.车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案和选择定位元件第四章课程设计心得体会参考资料致谢筒型薄壁件外圆车削夹具设计摘要薄壁零件刚性差，车削加工时，在切削力的作用下，容易引起震动和变形，从而影响工件加工的尺寸精度形位精度