（终稿）止动片复合模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）止动片复合模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....图凸模固定方式本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。凸模固定方式如图所示凸模以过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断......”。

2、“.....凸模的长度为凸模长度其中为凸模板厚度为空心垫板厚度为凹模板厚凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够模具零件结构尺寸在实际生产中没有确定的计算公式大多采用经验公式概略计算。根据倒装复合模形式结构特点凹模板尺寸并查标准.确定其他模具模板尺寸列于表表其他模具零件结构尺寸序号名称长宽高材料数量上垫板凸模固定板钢空心垫板钢卸料板钢凸凹模固定板钢下垫板第四章止动件模具总体设计.模具总体设计从零件的形状尺寸生产批量等综合分析，采用落料冲孔倒装复合模......”。

3、“.....分别找出各单元的重心计算坐标计算各冲裁的长度代入公式计算如图所示由于工件方向对称故压力中心图压力中心其中计算时，忽略边缘圆角。由以上计算可以得到冲压件压力中心的坐标为.，第三章模具零件的设计与计算.工作零件刃口计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制刃口尺寸计算见表表刃口尺寸计算基本尺寸分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造误差计算结果落料凹模.制件精度为故.相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间同上同上同上同上相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.......”。

4、“.....保证双面间隙在.，.之间孔边距制件精度为级故.孔心距.接上表刃口尺寸计算.工作零件尺寸计算落了凹模板尺寸计算图凹模刃壁形式凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。如图所示，为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模。般可以使用电火花穿孔加工凹模。裁方式进行生产。工件尺寸可知......”。

5、“.....为便于操作，所以复合模结构采用落料冲孔倒装复合模。.排样设计及材料利用率排样是指冲裁件在条料上布置方法，合理的排样能有效提高材料的利用率，减少费料的产生，能有效地降低成本提高模具的经济性排样的方式排样的方式有多种多样常见的有有费料排样，可以分为直排斜排直对排混合排等这些都是有废料排样模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率也低。少费料无废料排样，对于工件精度要求不高的情况可以采用少废料无废料排样。这两种排样方式对节省材料具有重要意义，并有利于次冲裁多个零件，故可以提高生产率。同时因冲裁周边减少，又可简化冲模结构和降低冲裁力。但采用少废料和无废料排样时......”。

6、“.....使工件的质量和精度较低。排样设计根据零件外形情况采用有废料直排方式工件周边留有搭边。查冲压模具设计与制造表确定搭边值两工件间的搭边.工件边缘搭边.步距为.条料宽度最后确定排样图如图所示图排样图材料利用率个步距内的材料利用率η为η冲裁面积包括内型结构费料查板材标准，宜选用Х的钢板，每张钢板可以剪裁为张条料,每张条料可以冲个工件，则为即每张板材的材料利用率为.。.冲压力与压力中心计算计算冲压力的目的是为了合理选择冲压设备和设计模具。软件。该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设计条料排样压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色......”。

7、“.....与此同时，新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新代级进模系统。我国从上世纪年代开始，华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在软件平台上开发出基于特征的级进模系统，包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程个模块。上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模系统等。近年来，国内些软件公司也竞相加入了级进模系统的开发行列......”。

8、“.....展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后年新代模具系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。图冲压作业方式的进化冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统业带来更好的经济效益......”。

9、“......模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十五期间”产品发展重点主要应表现在精密冲模汽车覆盖件模主要模具标准件大型及精密塑料模其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表......”。