确定进给量查实用机械加工工艺手册表，确定.。确定切削速度查实用机械加工工艺手册表，确定,所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时查金属机械加工工艺人员手册表和工序加工圆角。工序去毛刺清洗。工序终检。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见图纸。第三章.组合机床总体设计.组合机床方案拟定本次设计的题目是“支座加工工艺及组合机床设计”根据零件的具体结构与工作性质，试确定该机床为卧式四轴钻削组合机床，用于完成均布在底面圆周上圆周上的通孔的加工。设计该孔加工的组合机床的方案很多，现采用卧式组合机床，由传动轴带动四根主轴同时运转，依靠动力箱多轴箱在滑台上移动完成零件上孔的加工。如图所示图加工示意图.组合机床各部件配置拟定进刀配置的拟定该方案采用卧式液压滑台，动力箱及多轴箱在滑台上作左右移动，并在液压传动的作用下完成左移加工右移退刀工序。其间滑台左右移动采用行程开关严格控制滑台的行程，即当滑台左移加工完毕时接触行程开关，实现滑台右移退刀动作，当右移定距离时又触行程开关使滑台实现左移并进入加工准备阶段。刀具进给装置采用液压传动系统，因其系统结构简单体积小设计方便噪声小易实现控制换向并能传递较大的进给力，而不足在于它要求机械元件制造精度高不可避免的泄露等。动力配置拟定由于此组合机床设计完成的是孔的加工，相较其它加工而言主轴的转速相对较低，而无需过多地变速换向便可传递给主轴，故本次设计采用的动力装置是动力箱装置。采用动力箱装置可查取相关技术手册直接选用，而不需专门设计，节省设计经费缩短设计周期。支承部件配置拟定该机床采用的是卧式四轴组合机床设计方案，进刀装置采用的是卧式液压滑台装置，因其滑台本身自带支承部件，又由于零件本身的结构尺寸大小等性质因素，在选用支承部件时无需其它附带支承，故支承部件由卧式液压滑台自身组建。控制部件配置拟定滑台的左右移动是由液压缸内推杆驱动的，而推杆的左右移动是由液压回路中的换向阀及行程开关来控制的。换向阀的左通与右通是由行程开关直接控制，也即当滑台触动左行程开关时接通右通换向阀实现滑台右移，当触动右行程开关时，接通左通换向阀实现滑台左移。故在整个加工过程中可初步实现自动加工方式，实现智能化操作。如图所示图行程开关控制系统第四章.组合机床多轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。同理，由表.，取铰孔的切削速度为ν.。由此算出转速.。工序粗镗精镗孔及倒角查机械加工工艺手册表.得粗镗以后孔的直径为.,故精镗余量精.，又已知，故粗精镗及精镗工序的余量工序尺寸及公差列于下表加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差孔粗镗孔精镗.粗镗孔时因余量为.，故.。查文献机械加工工艺手册表.得取ν.，取进给量为.。查文献机械加工工艺手册表.得.ν取.,则.取机床效率为.，则，故机床功率足够。精镗孔时，因余量为.，故.。查文献机械加工工艺手册表.，取.,取.。工序粗扩精扩,孔孔刀具由机械加工工艺手册表选取扩孔钻，直径为标准高速钢扩孔钻。切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表查得表.。依据机床说明书取.。确定切削速度及转速根据机械加工工艺手册表查取表,由于切削条件与上表不完全相同故需进行修正。查机械加工工艺手册表得表切削工时由表可得知,这里取，所以孔刀具由机械加工工艺手册表选取扩孔钻，直径为标准高速钢扩孔钻。切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表查得表.。依据机床说明书，取.。确定切削速度及转速根据机械加工工艺手册表查取表,由于切削条件与上表不完全相同故需进行修正。查机械加工工艺手册表得表切削工时由表可得知,这里取，所以.孔由机械加工工艺手册表选取扩孔钻，直径为坯图见图图零件毛坯图工序时效处理工序粗铣支座上端面和底板上表面工步粗铣支座上端面刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。铣削用量确定铣削深度а由于加工余量较小为，故可在次走刀内完成，故а。确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量.。确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定。现采用卧式升降台铣床，取。故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人员手册表,知，铣刀的行程,则机动工时为工步粗铣底板上表面刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。铣削用量确定铣削深度由于加工余量较小为，故可在走刀内完成，故。确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量。确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定.。现采用卧式升降台铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人员手册表,知，铣刀的行程,则机动工时为。工序粗铣精铣支座底面工步粗铣刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。铣削用量确定铣削深度а由于加工余量较小为，故可在走刀内完成，故а。确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量.。确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定。现采用卧式升降台铣床，取。故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人员手册表,知，铣刀的行程,则机动工时为工步精铣查金属切削手册，得主轴转速。铣削用量选择查切削手册得铣削深度.铣削进给量.铣削速度工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深工步用组合机床钻通孔因为是在组合机该零件是大批大量生产且零件的轮廓尺寸不大，造型方法采用金属模铸造成型，可以提高生产率保证加工精度。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择有两种选择粗基准般遵循的原则保证相互位置要求的原则如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。保证加工表面加工余量合理分配的原则如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应该选择该表面的毛坯为粗准。便于工件装夹的原则选择粗基准面时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光滑和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其它缺陷。粗基准般不得重复使用的原则如果能使用精基准定位，则粗基准般不应该被重复使用。这是因为若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中重复使用同粗基准，就会造成相当大的定位误差。二精基准的选择基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。在对加工面位置尺寸有决定作用的工序中，特别是当位置公差要求很小的是，般不应违反这原则。否则必然会会产生基准不重合误差，增大加工难度。统基准原则当工件以精度基准定位，可以比较方便地加工大多数其它表面，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到定定精度，以后工序均以它的精基准加工其它表面。互为基准原则些位置要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求自为基准原则旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。便于装夹原则所选择的精基准，应该保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。对于该支座零件，根据零件的技术要求，选择支座底面和孔内表面作为精基准，零件上的很多面都可以采用他们作基准进行加工，既遵循了“基准统”的原则，同时，底面和孔轴线又是设计基准，遵循了“基准重合”的原则。作为粗基准，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光滑和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其它缺陷。对于该支座零件，选择支座上端面和外圆面作为粗基准，采用外圆面作为粗基准加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用支座上端面作粗基准，定位加工地面，可以为后续工序准备好精基准。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的柔性化主要是通过采用数控技术来实现的。而有着较长发展历史的加工中心技术为开发数控加工模块提供了成熟的经验。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀自动更换多轴箱和改变加工行程工作循环切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。柔性组合机床和柔性自动线用的数控加工模块，按其数控坐标轴数，主要有单坐标双坐标和等和三坐标加工模块按其主轴数，有单轴和多轴加工模块，也有单轴和多轴复合加工模块。多轴加工模块是又种重要模块，基本上可分为自动换箱式多轴加工模块转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限般为个，因此这种加工模块只能实现有限品种的加工。.组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪孔平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角槽沉孔压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削推削磨削及抛光等工序。此外还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。而本设计的支座孔加工组合机床设计只是种较为传统的组合机床，它能实现多刀多工位的同时加工，该组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的，是大学学习的最后个环节，是对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。我希望通过这次设计对自己将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问