（可行论证）1万吨甲醇生产工艺项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

年代以来，上海焦化厂三联供工程中年产万吨低压甲醇装置建设和些省市年产万万吨低压甲醇装置建设，以及许多中小氮肥厂联醇装置改造和投产，使我国甲醇生产跃上新台阶。

目前，国内甲醇生产大致可分为种生产工艺。

包括高压法工艺低压法工艺和中压联醇工艺。

甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域。

甲醇主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲醇总产量半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少原料。

用甲醇作甲基化试剂可生产丙烯酸甲酯对苯二甲酸二甲酯甲胺甲基苯胺甲烷氯化物等甲醇羰基化可生产醋酸醋酐甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料药品农药炸药香料喷漆原料，目前用甲醇合成乙二醇乙醛乙醇也日益受到重视。

甲醇也是种重要有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。

作为种良好萃取剂，甲醇在分析化学中可用于些物质分离。

甲醇还是种很有前景清洁能源，甲醇燃料以其安全廉价燃烧充分，利用率高环保众多优点，替代汽油已经成为车用燃料发展方向之另外燃料级甲醇用于供热和发电，也可达到环保要求。

甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低优点，用作饲料添加剂，有着广阔应用前景。

甲醇是醇类中最简单元醇。

年英国化学家波义耳首先在木材干馏后液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精木醇。

在自然界只有些树叶或果实中含有少量游离态甲醇，绝大多数以酯或醚形式存在。

年法国贝特洛在实验室用氯甲烷在碱性溶液中水解也可制甲醇。

年德国公司首先用合成气在高压下实现了甲醇工业化生产，直到年，这种高压法工艺是合成甲醇唯方法。

年英国公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。

年德国公司相继开发了适用于天然气渣油为原料低压法工艺。

由于低压法比高压法在能耗装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显优越性，所以从年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。

世界上典型甲醇合成工艺主要有工艺工艺和三菱瓦斯化学公司工艺。

目前，国外液相甲醇合成新工艺过长时间研究开发和工业实践，广泛使用合成甲醇催化剂主要有两大系列种是以氧化铜为主体铜基催化剂，种是以氧化锌为主体锌基催化剂。

锌基催化剂机械强度好耐热性好，对毒物敏感性小，操作适宜温度为，压力为寿命为年铜基催化剂具有良好低温活性，较高选择性，通常用于低中压流程。

耐热性较差，对硫氯及其化合物敏感，易中毒。

操作适宜温度为，压力为般寿命为年。

通过操作条件对比分析，可知使用铜基催化剂可大幅度节省投资费用和操作费用，降低成本。

随着脱硫技术发展，使用铜基催化剂己成为甲醇合成工业主要方向，锌基催化剂已于年代中期淘汰。

表国内外常用铜基催化剂特性对比催化剂型号组分操作条件压力温度英国德国美国丹麦中国系列中国从表对比可以看出，国产催化剂铜含量已提以上。

制备工艺合理，使该催化剂活性选择性使用寿命和机械强度均达到国外同类催化剂先进水平，并且价格较低。

型催化剂是四川天科技股份有限公司研制和开发新产品。

目前已在国内多套大中小型工业甲醇装置上使用，运行情况良好。

它是种高活性高选择性新催化剂。

用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇，具有低温活性高热稳定性好特点。

常用操作温度，操作压力。

催化剂主要物化性质催化剂由铜锌和铝等含氧化合物组成。

外观有色金属光泽圆柱体堆积密度外型尺寸径向抗压强度催化剂活性和寿命在该催化剂质量检验规定活性检测条件下，其活性为时催化剂时空收率时催化剂时空收率在正常情况下，使用寿命为年以上。

表型与型催化剂性能对比催化剂型号合成塔进口温度加入量甲烷单耗甲纯收率甲纯产率甲纯产量初期末期通过对比，并结合生产实际可见，型催化剂具有以下性能优点易还原。

低温活性好，日产量高。

负荷下甲醇产量接近装置满负荷设计甲醇量。

适用温区宽，使用寿命长。

合成塔进口温度可调温型催化剂为，而型则为。

随着可调温区增加，催化剂使用寿命也相应延长。

选择性好。

负荷下合成系统未发现结蜡，粗甲醇质量符合设计要求。

可适用于含高浓度钢。

由公式得