1、越液压传动装置重量轻结构紧凑惯性小。可在大范围内实现无级变速。传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。液压装置借助于设置溢流阀等易于实现过载保护，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。液压传动容易实现自动化。液压元件以实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和推广应用。缺点液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间很难避免漏油等因素，同时油液又是可以压缩的，因此使得液压传动不能保证严格的传动比。液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体黏度变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境下工作。为了减少泄露，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。液压出动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。液压系统发生故障不易检查和排除。由。

2、开发出了液压产品世纪年代初期，我国又从美国日本德国引进了些先进的技术和设备，是我国的液压技术水平有了很大的提高。目前，我国的液压元件已从低压到高压形成了系列产品，并开发生产出了许多新型的液压元件在精度重载大型设备的液压系统中，国产元件的应用也越来越多行走机械液压系统中的专用液压元件也在大力开发。液压技术在我国经济建设和社会发展中将发挥越来越大的基础性和关键性的支撑作用。下图.是滕州机械厂生产的单臂液压铸造机。图.滕州机械厂生产的单臂液压铸造机.发展趋势.板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展。重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力机单机连线自动化冲压生产线大型多工位压力机数控板冲剪折机床及柔性加工生产线数控冲床数控冲剪复合机及柔性加工线数控折弯机板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机.大重型锻造。

3、作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接，活动横梁以根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下表面般固定有上模，而下模则固定于下横梁的工作台上。当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程活塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。液压机的工作循环般包括停止冲液行程工作行程及回程。上述的不同行程是由操纵系统控制液压系统中各种功能的阀门动作来实现的。液压机的液压系统包括各种高低压泵高低压容器油箱冲液罐蓄势器等阀门及相应的连接管道等。其传动方式可分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种。液压传动的优缺点液压传动系统与机械传动电气传动等系统相比，具有如下主要优缺点。优点液压传动借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这比机械传动。

4、因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。我国液压机的现状及发展趋势我国液压机的现状我国液压技术的发展始于世纪年代，最初主要应用于机床和锻压设备上世纪年代，我国从国外引进了些液压元件生产技术，同时自行设计。

5、技术计算机仿真和优化设计技术可靠性研究及污染控制等，也是当前液压技术发展和研究的个重要方向。.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图.所示。两个充满液体具有柱塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞上作用有力时，液体的压强为,为柱塞的横截面积。根据帕斯卡原理在密闭容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔内的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积。液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。图.液压机工作原理图.液压机本体结构图小柱塞大柱塞工件上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸最常见的液压机本体结构见图如图.所示。它由上横梁，下横梁，四个立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，。

6、于采用油管传输压力油，距离较长，沿程压力损失大，故不宜远距离输送动力。.液压机的分类液压机有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类。按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式和卧式等。按工艺用途分类可分为如下几种铸造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构形式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序。按活动横梁的运动方式分类可分为压式液压机该类液压机的工作缸安装在机身上部，操作方便，容易实现快。

7、备水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备.特种锻造设备特种轧制设备辊锻机楔横轧机控辗环机摆动辗压机冷挤压机数控弯管机国外液压机的发展状况美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展.金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备单机联线自动化大型多工位压力机锻造设备.高速化复合化相结合，提高设备加工效率在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。.设备控制系统的发展趋势具有现场通信网络现场设备互联互动操作性分散功能模块开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显的推动作用。.注重环境保是当今世界性的潮流许多国外技术塑性成型设备愈来愈重视环保问题，如在。

8、许变形.上横梁结构的设计上横梁位于整机的上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力，亦可安装回程缸及其他辅助装置。对于中小型液压机，其结构形式有铸造及焊接两种。本设计为单柱液压机，上横梁采用焊接结构，材料为，其结构形式如图.所示。不论采用铸造或焊接形式的上横梁，都应进行必要的热处理，消除其内应力。上横梁结构无论采用铸造或是焊接形式，都应尽可能设计成上下封闭的箱式结构，以便受力后使应力分布较合理。图.焊接上横梁结构图.工作台结构的设计结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。本设计为单柱液压机之工作台，采用铸造结构，材料选用生铁。中间的孔为卸料孔，其结构如图.所示。图.工作台结构加工技术要求工作台是整机的基础性零件，是安装模具的基准。此外，在工作台上还要安装顶出缸和其他零部件。因此，对工作。

9、控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻系列标准，金属塑性成型设备必须通过认证。图.是美国生产的单臂液压铸造机。图.美国生产的单臂液压铸造机液压机的总体发展趋势液压机是材料成型设备中的重要员，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也倍受关注。世纪年代以后，金属塑性成型设备改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势。近年来，随着电子技术计算机技术信息技术自动控制技术的不断发展和进步，随着新工艺新材料技术的不断出现，液压技术也在不断的发展创新，液压技术在工农业生产及国防工业中占有举足轻重的地位。目前，液压技术正朝着高压高速大功率高效率低噪声节能高效环保小型化及轻量化等方向发展同时，液压系统的计算机辅助测试计算机实时控制机电体化。

10、偏心载荷能力较差，最大载荷下偏心距般为跨度即左右方向的中心距的百分之三左右由于立柱刚度较差，在偏载下活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。这些缺点在定程度上限制了它的应用范围。液压机的设计参数主要技术规格是表述机器工作性能的指标。通常包括以下部分第，主要规格，又称主参数，它是表示液压机主要特性的参数。第二，各执行机构各工艺动作的压力。第三，工作空间，包括各执行机构固定模具的工作表面对主机工作台面的最大距离和最小距离工作台尺寸等。第四，各工艺动作的速度。第五，机器外形尺寸总功率和总重量。设计模型如图.图.设计模型本设计为单柱液压机，其主要技术规格为.公称压力.液体最大工作压力.操纵方式电动.压头距下工作台最大距离.压头最大行程.压头下行最大速度下.压头回程最大速度回.喉深.工作台尺寸左右前后.工作台距地面高度.落料孔孔径.满负载时允。

11、面的不平度各部件安装定位基面均应有必要的技术要求。根据生产情况，具体要求为工作台台面不平直度，按标准允差.。安装顶出缸孔的轴线与顶出缸台肩贴合平面间不平行度允差小于.。顶出油缸台肩之贴合面与工作台面间不平行度允差小于.。立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间不平行度允差小于.。立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大左右。固定模具的结构为了固定模具，般情况在工作台面上设有型槽，按标准尺寸进行加工。用于中小型液压机的型槽型式尺寸见表。表型槽注.尽可能不采用括号内的尺寸。.尺寸公差根据用途可按或自由公差选取。.两边光洁度按采用精度等级决定，其余均按▽加工。.可做成带有铸造后不加工的槽。交叉布置平行布置图.型槽布置图型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位即加压制件后的拔模力和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台，型槽常用交叉布置图.，尺寸较大的工作台的型槽，常采用平行布置图.。

12、下行，应用最广双动式液压机上活动横梁分为内外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作方式灵活，适合金属板料的拉伸成型，在汽车制造业应用广泛下拉式液压机该类液压机的工作缸装在机身下部，重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染按传动形式分类可分为泵直接传动液压机每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式泵蓄势器传动液压机高压液体采用集中供应的办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。液压机本体结构设计.液压机的结构特点及设计参数液压机的本体是液压机的两大组成部分之，般由机架液压缸部件，运动部分及其导向装置所组成。液压机本体结构特点液压机本体结构最显著的特点是工作空间宽敞便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机最大的缺点是承。

参考资料：

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