院近年加氢技术情报。中国炼油技术中国石化出版社。抚顺隆亿化工有限公司高压加氢生产工业及润滑油概况。包头昆仑石化有限公司石蜡高压加氢降凝改质生产概况。国内四套凡士林高压加氢精制装置生产概况。编制原则本项目认真贯彻国家有关环境保护各项法令法规，搞好三废治理，执行三同时原则。严格执行国家关于安全生产工业卫生劳动保护消防工作有关法规规定，采取有效措施改善劳动条件，确保安全生产。设计中充分考虑能量节约和综合利用，以降低能耗，提高经济效益。尽量依托和利用地方人财物，做到少投入，多产出。以科学求实态度，公正客观科学地反映项目实际情况。把好质量关，确保可行性报告编制质量。研究范围及编制分工本可行性研究报告研究范围为县石化有限公司年产吨食品级石蜡微晶蜡药用凡士林工业润滑油项目生产装置界区内工艺安装设备仪表电气给排水结构等专业所有设计内容。本可行性研究报告由抚顺市化工研究设计院设计分院编制。本项目工程内容包括新建吨年食品级石蜡微晶蜡药用凡士林工业润滑油项目生产装置及公用工程和辅助生产设施。项目背景及建设理由项目建设背景县石化有限公司投资人李建军张威文新国多年从事微晶蜡石蜡凡士林工业润滑油生产销售业务，在其任职期间积累了丰富生产销售经验。其产品在云南河南等地区树立了定知名度。中原地区交通便利，其原料来源稳定，生产产品在中原地区等地有广阔消费市场，市场需求量极大，市场行情较好，有较大利润空间。项目建设理由随着机械工业日新月异发展变化和新型发动机使用，以及节能环保要求，对微晶蜡石蜡凡士林工业润滑油质量要求越来越高，市场中物化性能优越中高档微晶蜡石蜡凡士林工业润滑油日益受到用户青睐。传统酸碱精制溶剂脱蜡白土补充精制生产基础产品方法，已很难适应当今生产形势及质量要求，加氢技术以其质量好收率高污染小操作弹性大绝对技术优势，成为原料产品改质主要方向。润滑油是石油中以上馏分大部分以上，碳原子数从到，属于石油高沸点馏分，除烃类外，还有含氧硫氮等非烃化合物，氧化物以环烷酸和酚类居多，不仅腐蚀设备，还空气氧化生胶，影响使用性能硫化物对油品安定性造成重大影响，不但产生恶臭，腐蚀设备，促进胶质生成氧化物也极不稳定，易氧化生胶，且颜色更深，气味变臭。胶质沥青质存在，引起粘度指数降低，还容易积碳，造成管路堵塞，机件磨损。此外，传统方法难以脱除多环和稠环芳烃，粘能目。高压加氢属深度加氢精制，由于不理想组分被加氢转化，油品粘温性能得到较大程度改善，粘度指数上升。在蜡产品或凡士林产品生产过程，对以苯并吡为代表强致癌物及其它四个以上苯环可致癌物具有较强转化能力，产品能通过试验，达到食品级要求。石蜡微晶蜡凡士林润滑油临氢降凝造成产品凝点较高原因主要是以上正构烷烃，也就是石油蜡组分。在高温高压和氢气存在条件下，通过催化剂作用，与氢气发生反应，进行加氢异构化及选择性加氢裂化，使凝点较高正构烷烃转化为凝点较低异化烷烃和低分子烷烃，而其它烃类基本不发生变化，达到降低油品凝点目。加氢精制与临氢降凝主要是进行加氢转化，收率高，损失少，污染小，技术优势明显。石蜡微晶蜡凡士林润滑油原料加氢国内外技术概况和生产工艺流程通常石蜡微晶蜡凡士林润滑油加氢技术操作条件比较温和，属中低压加氢精制。目前高档进口产品充斥市场，主要原因就是采用高压加氢改质，质量过硬。石蜡加氢技术是在油加氢技术基础上发展起来，对油加氢性能好催化剂及工艺路线，事实证明均适合石蜡加氢。而微精蜡凡士林加氢精制技术是在石蜡加氢技术基础上进行，工艺条件非常苛刻，高温高压低空速高氢油比，目前我国凡士林加氢精制技术已达到国外先进水平。通过减压馏分油性质优于凡士林原料，但鉴于沥青厂产品切割方案及拔出率不同，很可能造成馏分油性质恶化，所以应参照凡士林工艺条件进行生成控制。随着炼油工业发展及加工进口高硫原油日益增加，油品越来越需要深度加氢精制，该项目有定超前性。南阳高压加氢装置在国内同类装置中，原料性质最差，操作条件最苛刻，为加工处理劣质原料积累了工艺数据。此外，包头利用凡士林装置转产基础油，提供了成功范例。该项目工艺技术特点采用二三反应器串联工艺流程，装填不同催化剂，分别完成脱脱脱，烯烃与芳烃饱和转化，并进行临氢降凝。根据原料性质及产品方案不同，空速控制，并选择是否降凝。工艺概述流程及消耗定额工艺概述原料氢气由制氢工序通过水电解制得纯度为氢气经水封槽至气柜暂存，气柜出来氢气经水封槽后进入分离器分离其夹带来水分，氢气从分离器上部出来后进入氢气压缩机压缩至与循环氢压缩机送来循环氢起进入氢气混合罐，经压力流量自动调节后送至反应用。原料由原料罐区经原料泵送至原料中间罐，再由原料计量泵送至反换热器二反换热器与反应产物换热预热后进入氢料混合器。由氢气混合罐出来压力为混合氢气与原料泵送来原料按定体积流量进入混合器混合后进入原料预热器，加热到后进入第反应器。之后在进入反换热器再进入第二反应器，由第二反应器出来精制油与原料油在二反换热器换热，接着就进入高压分离器进行气液相分离。气相氢气从分离器上部排出，控制压力为