1、“.....特别是近年，长距离大运量高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道矿井地表运输系统及露天采矿场选矿厂中的应用又得到进步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数输送物料石灰石物料特性块度散装密度.在输送带上堆积角输送系统及相关尺寸运距倾斜角最大运量设计解决的问题熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。带式输送机概述.带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业农业交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分......”。

2、“.....如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机自动扶梯及架空索道等不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机振动输送机等管道输送机流体输送，如气力输送装置和液力输送管道。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。.带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下.带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大可达，适用范围广可运送矿石，煤炭......”。

3、“.....特定条件下也可以运人，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。目前，带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围适用于环境温度般为在寒冷地区驱动站应有采暖设施可做水平运输，倾斜向上和向下运输，也可以转弯运输运输距离长，单机输送可达可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊输送带伸长率为普通带的左右其使用寿命比普通胶带长其成槽性好运输距离大。.带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括下几个部分输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等......”。

4、“.....输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加围包角增大摩擦系数通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。......”。

5、“.....由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动......”。

6、“.....因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机典型布置方式带式输送机的设计计算.已知原始数据及工作条件输送物料石灰石物料特性块度散装密度.在输送带上堆积角输送系统及相关尺寸运距倾斜角最大运量初步确定输送机布置形式，如图所示.计算步骤输送机带速的选择选择带速时，我参考了以下带速选择原则输送量大输送带较宽时，应选择较高的带速。较长的水平输送机，应选择较高的带速输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。物料易滚动粒度大磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用低带速。般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取.或根据物料特性和工艺要求决定。人工配料称重时，带速不应大于.。采用犁式卸料器时，带速不宜超过.......”。

7、“.....带速般不宜超过.当输送细碎物料或小块料时，允许带速.。有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。输送成品物件时，带速般小于.。带速与带宽输送能力物料性质块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低下运时，带速更应低水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过输送机的带速很大程度上取决于所输送的物料的特性所期望的输送能力和所采用的输送带的张力。粉末状的物料要采用足够低的带速输送，以最大程度地减少灰波士顿，特别是在装料点和卸料点更是如此。易碎的物料同样也会限制带速。当输送带和所输送的物料通过托辊时，较低的带速可以使易碎的物料在装料和卸料点处不会发生跳动碎裂。本物料的输送物料为块粒状散状物料，根据所需的输送量计算得带速为.。输送带带宽计算对于散状物料，输送带宽度按式计算。式中输送带宽度所需输送量物料松散密度输送带速度断面系数倾角系数，水平输送，这里取.装载系数，般取查设计手册......”。

8、“.....物料截面积与带宽之间有如下关系其中.再将等数据带入公式.取.设计则.输送机输送能力的计算散状物料的输送能力按式计算。实际输送量传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率计算本输送机设计输送长度为，其功率计算方法采用日本标准驱动功率的计算方法计算。日本标准的功率计算方法的驱动功率即为传动滚筒轴功率计算式为.式中所需驱动功率空载所需驱动功率水平运输物料所需功率提升物料所需驱动功率托辊的转动摩擦系数除物料外运动部分的质量带速输送机长度中心距修正值提升高度上升或下降的垂直高度，有卸料器时包括卸料器的附加高度输送量托辊的转动摩擦系数和中心距修正值可由下表得到表托辊的转动摩擦系数和中心距修正值设备结构上的特征使用普通阻力的托辊，设备的状态不太好.使用阻力特别小的托辊，设备状态良好.计算下运负功率运行时.除物料外的运动部分质量，由下表给出表物料外运动部分的质量带宽质量有卸料器时需要加上卸料器所需功率，由下表给出表有卸料器时需加上卸料器所需功率带宽功率由此可计算传动滚筒功率.取.设计......”。

9、“......备用系数，取.则.，取.输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。最大张力计算及输送带材料选择在单驱动的带式输送机中，驱动滚筒的趋入点处的张力通常为输送带的最大张力。根据通用带式输送机的设计书相关内容取.,包角.则.,故.，输送带层数按式可算试选用帆布带，刚可计算.层，取整为层。则带厚符合要求。外层选用聚脂覆盖层则滚筒最小直径可根据根据滚筒标准尺寸选取直径输送带不打滑条件校核圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上见图图作用于输送带的张力如图所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数对惯性小起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。取......”。