1、温下制粒，能确保原料挤压成颗粒状，抑制压力的上升生产效率高转动慢噪音小，原料中的异物，能通过环模之间的间隙排出，不易损坏机器。该机喂料调质制粒分别采用独立传动，工作可靠。该设备主要组成部分有喂料系统，调质系统，传动成型系统和润滑系统。制粒机主要由喂料搅拌制粒传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽起调质，油脂添加量般不超过，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达，湿度达。然后再通过斜槽经过吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。压制室主要工作部件由压模二个压辊喂料刮刀切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压。

2、旋转切刀把物料切割成定长度的颗粒。而几乎在同时期，世界上第台环模制粒机研制成功，如图.所示，最初的环模制粒机是个压辊，以后演变成两个三个过程，利用压辊的挤压力将粉状物经由环模的环模孔中挤出。环模制粒机是环模靠主轴转动而回转，其内有两个或者三个压辊，工作时压辊将粉状物压入环模孔中，挤出成形后呈圆柱形，并被固定切刀切断成颗粒物料。这种环模制粒机制粒质量好，生产效率高，能耗比其他几种要少。在此基础上，环模制粒机性能不断改善，其后年支配了整个饲料业。到如今生物质燃料的广泛被研究开发，环模制粒机在这领域的引用也日渐广泛。从环模制粒机的整个发展来看，制粒机的基本工作原理没变，而环模制粒机的制造水平和技术性能大有改善。平模与环模的区别在于喂料方式环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。二压。

3、，工作时，环模转动，物料从进料通道进入环模内，被环模带动，不断从压辊和环模之间空过，在压辊的挤压之下，物料被从模孔中挤出，被切刀装置切断后形成颗料装的物料其不足之处在于这种制料机工作效率低下。然而制粒机使制粒效率大幅提高。.设计任务制粒机，包括机架和环模，环模壁上径向开设有若干模孔，环模端设有进料通道，机架上固定有主套，环模另端与皮带轮相固定，皮带轮经轴承安装在主套外环模内设置有圆筒形的内环模，内环模壁上也开设有若干径向的模孔，内环模的端连接有转轴，转轴安装在调整套内，调整套穿过主套安装在机身上主套上安装有喂料轴，喂料轴轴向穿过环模和内环模之间的间隙伸入进料通道中，喂料轴上设有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片从进料通道的进料口下侧延伸至环模和内环模之间的间隙中。模孔数目多，可同时从环模和内环模上进行制粒，其工作效率高，可用于粮食饲料加工中的制粒。本结构简单紧凑，合理能防止温度上升，在。

4、。我们国家经济要腾飞，没有大批既有理论知识又有实际工作能力的全面机械设计人才，是不可想象的。毕业设计的创作又应该面向国家经济建设机械设计改革献计方面，提供些确有价值确具实效的成功之作。.环模制粒机的国内外研究现状制粒的历史可以追溯到年，起初是用于饲料加工的，饲料工作者在实践中积累了很多经验，致力于改善制粒机性能。图.铸模式制粒机示意图图.挤压式制粒机示意图图.型制粒机示意图图.平模制粒机示意图图.环模制粒机示意图世界上第台与制粒机相似的机器是台铸模式设备，如图.所示。年左右，世界上第台挤压式制粒机问世，如图.所示。该制粒机工作机理基本与现在的挤压式制粒机相同。到年，斯凯勒提出了压缩法制粒，如图.所示，但这种制粒方法磨损严重，在期间，在总结了之前的制粒机工作原理的基础上，研制成功了第台平模制粒机，如图.，这种机器装有围绕中心轴回转的滚轮，迫使物料挤压向下，通过水平固定模板的模孔，。

5、注塑机的速度要求高的模具问题对原水易磨损。为了减少能源消耗，成型，河南省科学院能源研究所研制的环模颗粒在室温下为生产燃料颗粒成型机。，对清华大学和北京汇众科技有限公司生物质成型技术的发展严格，利用生物质辊挤压原理是压缩，其性能优于现有的颗粒成型技术。目前，生物质燃料成型技术已日趋成熟，已成为商业部分的实现。近年来，生物质燃料以其各项优点在我国得到了比较广泛的推广和应用。但在燃料生产中，颗粒的质量问题依然很大。主要原因在于国内厂家对颗粒燃料的制粒机理缺乏深入的研究。国外针对环模制粒机理的研究很多，但是大多数研究肯定是保密的，导致国内对于该方面的研究很少，缺乏对制粒过程全面研究。现有的技术中，有种环模制粒机，包括机架和圆筒形的中空环模，环模壁上径向开设有若干模孔，环模端径向设有进料通道，所述环模经传动系统与动力输八机械相连接，环模内设有至少个压棍，压棍可转动地安装在压辊固定的机构上。

6、模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，而挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外。确定设计方案喂料器技术参数的确定电机参数的确定调制器技术参数的确定主传动系统技术参数的确定主轴刚度的校核计算环模和压辊配合使用的技术参数的确定，压辊得制作工艺过程其他相关说明。完成整机的三维设计主要部件的组装图重要零件的工程图相关参数的优化。总体方案设计.主要组成结构图.制粒机型制粒机主要用于中大型配合饲料厂压制颗粒饲料，也可用于机械化养养殖场。该产品可以根据用户的需求，配备不同模孔孔径的压模，生产各种规格的颗粒饲料，从而用于不同的养殖对象。该机喂料调质制粒分别采用独立传动，工作可靠。该设备主要组成部分有喂料系统，调质系统，制粒系统，主传动系统，过载保护系统和润滑系统等。.主要技术参数表技术参数项目参数生产率压模内径压辊直径模孔。

7、在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。三出料方式环模属于高转速，物料排出时破损率高而平模属于低转速，破损率低。四压轮调节方式环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳触击柔和压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。国外研究现状公司生产的环模制粒机采用斜齿齿轮减速箱传动结构ǖ公司生产的环模制粒机采用双压辊环模式单电机三角皮传动结构。单位生产效率高，运行费用低，结构比较简单，操作维修方便ǖ公司生产的环模制粒机有环模锥形压辊。

8、口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。环模制粒机的主要工作过程当水分含量为的配合饲料进入混合喂料器后，饲料经加入定量的水蒸汽后，被螺旋浆叶混合搅拌均匀后送进调质器内，进行糊化。如果需要，也可以将糖蜜脂等液体均匀喷洒到物料中去，脂的添加量不得超过，以利于成形。调质后的物料水分达到，然后经分配器分配到转动的环式压模和压辊的工作面上。旋转的压辊通过与物料的磨擦带动压辊旋转，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条的挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒。切刀的位置可以调节，以控制颗粒的长短。刚压制出的颗粒温度般在之间，水分在左右，必须在经过冷却降温，挥发水分使其温度接近室温，以便保管储藏。喂料机构设计喂料机构的作用是将待制粒仓中的粉状物料均匀地输送到调质部分，其关键是保证输送速度的稳定。传统的机构通常是依靠螺旋输送机来实现这种功能。螺旋输送机。

9、平模制粒机两种三辊式制粒机是以英国公司为代表的种典型环模制粒机。美国在年前后利用饲料成型技术，开发了压辊式颗粒燃料成型机日本在年前后从美国引进了该技术。到年，已有十几张颗粒燃料工厂投入运行。国内研究现状我国从改革开放初期就开始研究制粒机，湖南研究出了第台压缩成型机实在年，随后连云港也研制出了制粒机，随着时间的推移制粒机的技术也越来越成熟。研究在中国开始生物质压缩成型技术从十九年代起。湖南省衡阳市食品机械厂研制的第台生物质压缩成型机，江苏连云港东海食品机械厂引进杆燃料。前后，中国进口了近的生物质压缩成型生产线，基本上采用螺旋，以木屑为原料。，河南农业大学，中国农业机械总动力开发机械活塞冲压成型机河南农业大学开发液压活塞双向挤压成型机中南林学院还开发了相应的设备。河南农业大学开发驱动的活塞式成型机合肥天雁绿色能源开发有限公司的秸秆成型机，采用螺旋预热预压，两个活塞压缩技术，解决了普。

10、模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧力亦是不同的。它可划分为个区，即供料区压紧区挤压区和成形区，见上图。在供料区，物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。由于材料的前进速度，挤出压力的增大，孔隙较小，但粉基本不变形。在挤压区，模辊间隙变小，挤压压力急剧增加，粉进步密切和马赛克，接触表面颗粒的增加与增强，颗粒之间的变形，并产生个很好的连接，同时压制粉末挤压模孔。全压成型颗粒模孔长度。这部分的材料将产生弹性变形，塑复合材料。料筒已压实成型已填满模孔，模孔内，继续接受新榨粉，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔。这时挤压力必须克服模孔内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件是模辊要把物料攫入变。

11、又称“绞龙”，是种无挠性牵引构件的连续输送设备。其结构主要包括料槽螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体两端轴承和驱动装置几部分。工作时，物料由进料口进入料槽，并在螺旋叶片的推动下沿螺旋槽作轴向移动，直至卸料口被排出。螺旋输送机的类型有水平垂直和倾斜三种形式，本设计中选用水平螺旋输送机。与其它输送设备相比，螺旋输送机具有结构简单横截面积小密封性好操作维修安全方便制造成本低等优点，这也正是它被广泛应用的原因之。图.喂料机构.喂料输送结构设计该设备的螺旋输送机叶片采用单头满面式螺旋叶片，螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。这种叶片构造简单，输送能力强，便于均匀地输送粉类物料。螺旋面采用右旋设计方案。由于输送物料中含有定水分，为了防止叶片生锈，影响物料输送和产品质量，选用不锈钢作为叶片材料。同时，由于在工作过程中，叶片磨损比较严重，为了增加其耐磨性，要对叶片进行调质处理，以提高其表面硬度。

12、径压模转速喂料绞龙转速螺旋面直径螺距调质器转速桨叶直径螺距偏心轴偏心距配套动力主电机调质电机.喂料电机工作原理与工作过程概述环模制粒机的工作原理粉状饲料的制粒过程是个连续压制过程。它建立在粉状颗粒间有空隙存在的基础上。粉状物料是种由具有定流动性的分散颗粒组成的不连续松散体，在挤压力的作用下粉粒相互移近和重新排列，粉粒间所含气体不断逸出,从而使得粉粒间的间隙减小，联接力增大，最后被压制成具有定密度定硬度的颗粒饲料。在压粒过程中，饲料的蛋白质和糖分受热产生可塑性，淀粉部分糊化。“压粒”，简单地说就是个挤压式的热塑过程。环模和压辊是制粒机的主要工作部件，配合饲料从供料机构较均匀地供给调质机构，饲料在调质机构中与水或其他添加物混合后，投入制粒机构中。饲料在环模与压辊的挤压下，从压模的模孔中挤出来成为颗粒。从工作过程分析，环模是主动回转零件，而压辊是靠摩擦而转动的。图.压制区内的分区在环。

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