1、毛坯制造方法，如自由锻造锻件和手工造型生产的铸件等。零件的结构形状和外形尺寸。选择毛坯应考虑零件结构的复杂程度和尺寸的大小。例如，常见的各种接替周，若各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料若各台阶直径相差较大，为节约材料和减少机械加工量，则宜选则锻件毛坯。形状复杂的薄壁零件毛坯，往往不采用金属型铸造，尺寸较大的毛坯也往往不采用模锻和压锻。箱体零件般采用铸造的方法来生产毛坯。些外形复杂的小型零件，由于机械加工困难，还可以采用精密铸造的方法。零件材料的力学性能。毛坯的制造方法将影响其力学性能，如锻件的力学性能高于型材。对于重要的零件，不论其结构形状如何复杂，均不宜直接选用型材而要选锻件。零件材料的工艺性能。如铸铁和青铜只能铸造，不能锻造。对于机器的底座。

2、艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力夹紧力的分析计算。零件分析零件的作用拨叉类零件属于传动分离类的零件广泛应用于机床汽车拖拉机等机械的变速箱中，作为变速箱变速的控制元件。以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用，该零件的制造工艺虽然简单，但其过程涉及了车断面铣平面钻孔攻螺纹等工序，具有定代表性。拨叉是通过拨动滑套与旋转齿轮的接合实现换挡，使车床主轴得到不同的转速。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，从而使主轴具有不同的转数。二零件的工艺分析从零件图可以看出，拨动叉中部为个带有矩形。

3、有点事制造简单，生产周期短，不需要专用的装备。通过焊接形成大型件，还可以弥补工厂，毛坯制造能力的不足。但焊接件存在较大的残余应力，容易变形，精度不稳定，故般需要退火或时效处理。再生产中，还可以使用组合形式的毛坯，即通过焊接的方法将铸件锻件型材或经局部机械加工的半成品组合在起。如大型曲轴，可以先分段锻出各曲拐并将各曲拐粗加工，然后将各曲拐按规定的分布角度焊接成整体毛坯，热处理后在进行精加工。毛坯选择应考虑的因素生产类型。生产类型在很大程度上决定了采用哪种毛坯制造方法是经济的。对于大批量生产，应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这样虽然用于毛坯制造的设备及装备费用比较高，但是可以减少材料消耗和降低机械加工费用。单件小批时，应选择精度和生产率较低。

4、十分重要的作用和地位，伴随全球化，尤其是信息革命的发展，世界正发生深刻的变化。本毕业论文就是针对生产实际中的个零件拨叉，制定其机械加工工艺规程及专用夹具设计。拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备的变速箱中，普通车床的拨动叉为传动分离类零件，此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁，是机械设备的常用备件，也是重要备件之。本文首先对拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工。

5、件两种。自由锻造锻件是在各种锻锤或压力机上由手工多次操作而逐步成形。这种锻件加工余量大，精度生产率低锻造时不需要专用模具，适用于单件和小批生产中结构简单或大型的零件。模锻件是用套专用的锻模。在吨位较大的锻锤或压力机上锻压出的锻件，锻件精度表面质量比自由锻好，加工余量较小。锻件内部有较好的纤维组织分布，机械强度较高，生产率也高，适用于批量较大的中小型零件。钢板和型材钢板和型材是生产中最常见的毛坯形式，来源广泛，不需要准备周期。型材按截面形状可分为方钢圆钢角钢槽钢等，按供货状态分热轧和冷轧两类。热轧型材适用于尺寸较大经度较低的般零件的毛坯冷轧型材多用于尺寸较小毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯。焊接件焊接件是指由钢板或型材焊接而形成的零件毛坯，其主要。

6、等基础件，在满足使用要求的基础上，尽量不用铸钢件而使用铸铁件，以具优良铸造型性能和切削加工性能，同时，在使用中还有良好的减震性能。经分析最后确定零件材料为灰铸铁，铸件毛坯。二选择定位基准在制定零件的机械加工工艺规程时，正确选择定位基准，对保证零件的加工精度合理安排加工顺序以及夹具结构有着至关重要的影响。定位基准分为粗基准和精基准。在第道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上的表面未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。可见，粗基准并不是在粗加工过程中所使用的基准，精基准也不是只能在精加工过程中使用。在粗加工阶段中，可以使用粗基准，也可以使用精基准同样，在精加工阶段，可以使用精基准，也可以使用粗基准。粗基准精基准有各自不同的选择原则，这些原。

7、花键孔的圆柱体。圆柱体上部为个具有螺纹孔及销孔的方体翼板，下部为斜向的板翼，板翼下端有槽口。垂直于圆柱面中部有个.的螺纹孔。零件以灰铸铁为材料，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，以下是拨动叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求参看图各加工面示意图面,为.。面,对面有垂直度要求，不垂直度为.，为.。孔，为.。孔花键为.。键槽，为.。面，为.。槽通槽，槽宽,两侧为.槽深，槽底为.。孔，深。孔.，与孔通。孔丝孔，。面对槽有对称度要求，不对称度为.对面有垂直度要求，不垂直度为.。孔鱼眼坑深。二工艺规程设计确定毛坯制造形式在制定机械加工工艺规程时，正确地选择毛坯的种类和形式有着重大的技术经济意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯制造的工艺设备及。

8、。在对加工面位置尺寸有决定作用的工序中，特别是当位置公差要求很小的时候，般不应违反这规则。因为违反了这原则就必然会产生基准不重合误差，增大加工难度。统基准原则当工件以精基准定位，可以比较方便地加工大多数或所有其他表面，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均已他为精基准加工其他表面。采用统基准原则可以简化夹具设计可以减少工件搬动次数和翻转次数。互为基准原则些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。自为基准原则旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。便于装夹原则所选择的精基准，应能保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。分析该零件，确定加工定位基准。该拨叉。

9、制造费用，而且对零件的机械加工工艺设备和工具的消耗以及工时定额有很大的影响。毛坯的种类和质量与零件加工的质量生产率材料消耗以及加工成本有着密切的关系。般来说，提高毛坯质量可以减少机械加工劳动量提高材料利用率降低机械加工成本，但同时却增加了毛坯的制造成本，两者是互相矛盾的。实际生产中，需要根据生产类型和毛坯车间的具体情况综合考虑。机械加工中常见的毛坯形式铸件适于制造形状复杂的毛坯。常用的铸件材料有灰铸铁球墨铸铁和可锻铸铁等。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造离心铸造和压力铸造等。造型方法有手工造型和机器造型。铸型有木模和金属之分。锻件适合于制造强度高形状比较简单的毛坯。锻件分为自由锻造锻件和模锻锻。

10、性，此时应先选择导轨面作为粗基准，加工床腿底面，然后在以床腿底面作为基准加工导轨面，从而保证导轨面的加工余量小而均匀。粗基准般不得重复使用的原则粗基准应尽量避免重复使用，在同尺寸方向上般只允许使用次。因为粗基准是毛面，表面粗糙形状误差大，如果第二次安装仍以该基准定位，被加工零件将不可能准确地再占据第次安装时的位置，所加工的表面与在第次安装中所加工的表面之间就会产生较大的位置误差。便于工件装夹原的则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光洁还有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其他缺陷。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。

11、中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的般加工规律，仍可先车削端面，钻扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工中心孔及其端面的定位基准加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圆柱表面用长条型铁定四个自由度，不加工中心孔端面定个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。

12、则都是从不同角度分析问题得来的。针对个具体的零件，根据这些原则选择粗基准或精基准时，有时会出现互相矛盾的情况，这就要求我们根据具体情况具体分析，结合零件实际情况进行选择。粗基准选择原则选择粗基准的出发点是合理分配加工余量，注重保证加工面与非加工面的相互位置精度。具体应注意以下几个原则保证相互位置要求的原则为保证工件上不加工表面与加工表面之间的位置精度要求，应选不加工表面作为粗基准。如果工件上有多个不需要加工表面，则应选其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。保证加工表面加工余量合理分配的原则为保证工件上重要表面的加工余量均匀，应选该表面作为粗基准。如床身导轨面不仅要求有较高的尺寸和形状精度，而且要求导轨面有均匀的金相组织和较高的耐磨。

参考资料：

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