裙部外圆尺寸公差般为，对于高速内燃机的活塞甚至要达。为了减少机械加工的困难，将活塞裙部和气缸套孔径的制造公差均放大三倍，装配时将活塞按裙部尺寸分寸三组，气缸套按孔径尺寸分成三组，将对应的组进行装配，以保证达到要求的间隙。裙部的椭圆度和锥度公差在分组尺寸公差范围内。裙部外圆粗糙度.。对于浮动式活塞销孔，为了使活塞销在工作过程中能在孔中自由转动，销孔尺寸公差级以上。为了减少机械加工工作量，活塞销孔和活塞销的装配也采用分组装配法，销孔的圆度不大于.，圆柱度不大于.。销孔内圆表面粗糙度活塞的销孔的位置公差也有定要求，主要是销孔轴心线到顶面的距离影响气缸的压缩比，即影响发动机的效率，因此必须控制在定的范围内。对于活塞这距离为.。销孔轴心线到裙部轴心线的垂直度影响活塞销销孔和连杆的受力情况。垂直度误差过大将使活塞销销孔和连杆单侧受力，活塞在气缸套中倾斜，加剧了磨损。对于活塞。这垂直度在.长度上公差为.。销孔轴心线在裙部轴心线的对称度误差也会引起不均匀磨损。对于活塞，规定对称度公差为.。为了使活塞患能随气缸套孔径的大小的变化而自由地膨胀，对活塞环槽作下列规定活塞环槽平面母线对裙部轴线的垂直度环槽呈碟形向上倾斜时不大于.环槽呈伞形向下倾斜时不大于.。活塞环槽平面对裙部轴线圆跳动不大于.。活塞环槽底径对裙部轴线圆跳动不大于.。活塞环槽上下面平面的粗糙度.为了保证发动机运转平稳，同发动机个活塞的重量不应相差很大。对于型柴油机活塞，重量差不得大于活塞名义重量的.。活塞应按重量分组装配。第二章活塞的加工生产类型的确定生产类型是企业生产专业化程度的分类，般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。其中成批生产又可以分为大批生产中批生产和小批生产。如果从工艺特点方面来看单件生产其产品数量少，每年产品的种类规格较多，是根据定货单位的要求确定的，多数产品只能单个生产，大多数工作地的加工对象是经常改变的，很少重复。成批生产其产品数量较多，每年产品的结构和规格可以预先确定，而且在段时间里是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。大量生产其产品数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单不变的。因此生产类型的确定，对于工艺规程的制定是非常重要的。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。但生产类型的划分方面要考虑生产纲领即年产量另方面还必须考虑产品本身的大小和结构的复杂性。下面对该活塞的生产类型确定如下式中零件的年生产纲领件年产品的年生产纲领万台年每台产品中含该零件的数量件台备品率般而言，以上的备品率根据易磨损和损坏的程度定为。现取。废品率由于属于机械零件，故取为。则.万台另方面由于本产品属于轻型机械，且生产纲领为万台，远远大于万台。所以活塞的生产类型属于大量生产。毛坯的分析正确的选择毛坯是工艺技术人员应该高度重视的问题。零件加工过程中工序的内容或工序的数目，材料消耗，热处理方法，零件制造费用等都与毛坯的材料制造方法毛坯的误差与毛坯的余量有关。应慎重对待。材料在高速柴油机中,为了减少往复直线运动部分的惯性作用,都采用了铜硅铝合金作为活塞材料.在低速重负荷低级燃料的发动机中,有时用铸铁作为活塞材料.在汽车工业中很少用铸铁活塞.铜硅铝合金比铸铁具有下列优点导热性好,使活塞顶面的温度降低较快,可以提高发动机的压缩比,又不至于引起混合气体的自燃,因而可以提高发动机的功率重量轻,惯性力小可切削性好可以得到精确的毛坯但它也有些缺点材料的价格比较贵热膨胀系数大,约为铸铁的两倍机械强度及耐磨性较差.但总的来说,铝合金的优点超过缺点,所以在高速内燃机中都用它.而且耐磨性方面可以通过镶嵌高镍铸铁环来提高其气密性和耐磨性，增加其寿命。二毛坯的选择应考虑的因素包括生产批量零件的结构形状和尺寸大小零件的力学性能工厂现有设备和技术水平技术经济性主要依据般是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。从生产批量来看此零件属于大批量生产，宜采用精度和生产率高的毛坯制造方法，以减少材料消耗和机械加工工作量。可考虑用金属铸造熔模铸造模锻精锻等方法获得毛坯。从零件的结构来看由于此零件属于外形较复杂的小型零件，而且它的壁厚不算薄。故可以考虑采用压铸金属铸造熔模铸造等精密铸造方法。同时可以减少切削加工或不进行切削加工。从毛坯的制造方法来看毛坯的制造方法应与材料的制造工艺性相适应。故铸铁铸钢铸铝和铸铜等有色金属材料适合用铸造方法获得毛坯。从铸铝件的强度来看从铸铝件的强度来看可以考虑采用金属型铸造的铸件金属型浇注的铸件砂型浇注的铸件。且强度依次递减,毛坯质量依次降低.故从以上可以看到该活塞毛坯可以采用金属型铸造。金属型铸造则适用于成批大量生产以锌合金铝合金镁合金以及铜合金为主的中小型形状复杂不进行热处理的非铁合金的零件。也可用于铸钢铸铁的厚壁简单或中等复杂的中小铸件。对于这些材料则金属型铸造浇铸更为合适从工厂现有设备和技术水平来看从这方面来看，金属型浇铸也是可以考虑的。从经济合理性来看零件最大的外轮廓尺寸小于，且复杂程度属于中等，生产类型属于大量生产，故金属型或压力铸造均适合，但在成批生产下金属型铸造比较合适。综上所述，该活塞零件的材料选用，毛坯采用金属型铸造。三毛坯的机械加工余量由简明机械加工工艺手册表查得金属型铸件的尺寸公差等级为。故查表可查得外圆的加工余量为。销孔的加工余量为。其它表面基本为次性加工，故加工余量由零件尺寸决定。制定工艺路线这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内容有选择定位基准确定加工方法安排加工次序安排热处理检验安排其它工序机械加工工艺路线的最终确定，般要通过定范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析与比较，从中选出条适合本厂条件的确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线。下面将从以上几个方面来确定型活塞的机械加工工艺路线。基准的选择基准是机械制造中应用得十分广泛的个概念，是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线或面。机械产品从设计制造到出厂经常要遇到基准问题设计时零件尺寸的标注制造时工件的定位检查时尺寸的测量以及装配时零部件的装配位置等都要用到基准的概念。基准般包括设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸或角度的起始位置。简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准。工艺基准零件在加工测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。它又可以分为定位基准加工时用于工件的定位的基准。它又可分为粗基准精基准。另外还有附加基准。其中粗基准是未经机械加工的定位基准。反之经过机械加工的定位基准称为精基准。而附加基准是指零件上根据零件机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。测量基准在加工过程中或加工后用来测量工件的形状位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。在这里主要考虑定位基准的选择，而测量基准装配基准则在后面的设计中进行选择。定位基准的选择般原则选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。应尽量选择零件的主要表面为定位基准。定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。下面根据以上般原则分别进行粗基准和精基准的选择。粗基准的选择粗基准的选择除了应考虑以上的般原则外，还必须考虑以下几个原则选加工余量小的较准确的光洁的面积较大的毛面做粗基准。选重要表面为粗基准。选不加工的表面做粗基准。粗基准般只能使用次。上述的选择粗基准的四条原则，每条都只能说明个方面的问题。综合以上各个原则并考虑零件的实际情况选择如下粗基准般都是为了加工出精基准，而在活塞零件加工中,为了提高零件的生产精度,在以活塞毛坯内腔为粗基准加工完外圆和端面后,在以外圆为基准加工精基准止口.因为粗车后的外圆面是加工余量小较准确的光洁的面积较大的平面，而且它也是个重要的表面，它的余量比较均匀。精基准的选择和粗基准样，精基准的选择除了要考虑般原则外，还有它自身应当注意的原则基准重合原则也就是选设计基准为定位基准。基准统原则也就是在零件的加工过程中，采取统的基准。互为基准原则也就是对些位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的原则。自为基准原则也就是以加工表面本身定位，待到夹紧以后将定位元件移去，再进行加工。这样可以使得面的加工达到很高的精度。那么根据以上的各个原则，结合实际情况对精基准的选择如下活塞是个薄壁零件,在外力作用下很容易产生变形.活塞主要表面的尺寸精度和形位精度的要求都很高,因此希望以个统基面定位来加工这些要求高的表面.目前生产活塞的工厂大多采用止口和端面做为统基准.在精加工时,除精车外圆用止口处的锥面和顶面上的中心孔定位,其余工序都采用止口和端面定位。采用止口和端面或锥面和中心孔作为基面有下列优点用这种定位方法可以加工裙部头部顶面销孔等主要表面及其他次要表面。活塞裙部在半径方向的刚性差，利用止口和端面或锥面和中心孔定位可以沿活塞轴向夹紧，就不致引起严重的变形，从而可以进行多刀切削。二加工方法的确定及工序的安排零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高对些表面的加工要求。根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定各工序工步的加工方法。选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围材料的性质及可加工性工件的结构形状和尺寸大小生产率要求工厂或车间的现有设备与技术条件。下面将从以上各个方面与以考虑并最终确定加工方法。加工经济精度各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度都是在定的范围内的。任何种加工方法只要精心操作细心调整选择合适的切削用量，其加工经济精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以减少。但是加工经济精度提高得愈高，表面粗糙度值减少得愈小，则所消耗的时间与成本也会愈大。生产上加工经济精度的高低是用其可以控制的加工误差的大小来表示的。加工误差小，则加工精度高加工误差大，则加工精度低。般来说，加工误差和加工成本之间成反比例关系。可以看出对种加工方法来说，加工误差小到定程度，加工成本提高很多，加工误差却降低得很少加工误差大到定程度以后，即使加工误差增大很，加工成本降低得很少。因此所谓加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。二材料的性质及可加工性本零件的材料采用，它的化学成分是其余为。这种材料的工艺性能如下切削性能的硬度为，为易切削材料。热处理性能铝活塞毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理是将活塞加热至，保温后，自然冷却，活塞经过时效处理后能增加强度和硬度。三工件的结构形状和尺寸大小本活塞零件属于结构形状并不十分复杂，而尺寸也不很大的零件，因而起来也不是和困难的。四生产率的要求本活塞零件的生产类型属于大批大量生产。因而对生产率要求就相对的比较高。五综合以上几点，再考虑工厂的工艺能力和现有设备的加工经济精度，查机械加工工艺手册表对本零件的加工方法拟订如下对于活塞零件外圆的加工由于活塞外圆的精度要求为，材料为，这样对于活塞外圆的加工可以考虑选用粗车半精车精车，这样可以达到的粗糙度为。对于活塞端平面的加工由于条件是端面的精度要求为级材料为，故可采用次车削完成，这样能达到的精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞止口的加工由于这个部分表面是为了加工出精基准而加工的，粗糙度要求不是很高，为.，精度要求为，故可采用两次车削完成，即采用粗车精车的加工方法,这样能达到的精度等级为，粗糙度为满足要求