1、.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。.粗精铣削面。.铣削.的槽。.铣削.的槽。.拉花键。.工艺路线方案二工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。.拉花键。以花键中心线及右端面为基准，.铣削槽面。以花键的中心线及下低面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用卧式铣床加专用夹。

2、画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。目录零件工艺性分析.零件的作用.零件的工艺分析二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基准的选择粗基准的选择精基准的。

3、端面，所以以的外圆表面的粗基准。精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。.制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工。

4、.的槽。,零件,加工,工艺,规程,毛坯,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要这次设计的是车床拨叉，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，。

5、线二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。.基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右。

6、具。.铣削.的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。三机械加工。

7、择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定.毛坯余量及尺寸的确定.确定工序四夹具的设计.提出问题.设计思想.夹具设计定位分析切削力夹紧力切屑用量和切屑速度的计算夹具操作说明五.体会与展望六．参考文献零件工艺性分析.零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.。

8、床。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。计算切削用量。已知长度方向的加工余量为.。实际端面的最大加工余量为.。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取.入体方向进给量根据切削简明手册第版表.当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ.按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表。

9、的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为.的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。.零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表项目公差等级偏差粗糙度定位基准的六齿方花键孔花键孔中心线的花键底孔花键孔中心线两端的倒角.花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线的花键槽宽.花键孔中。

10、心，故采用拉削加工内孔尺寸为.，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取.右端面的加工余量。此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面。精加工余量为.，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。．加工条件。工件材料灰口铸铁。。铸造。加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸，.。

11、.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.切削工时，按工艺手册表.由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备工序精车下底面已知粗加工余量为.。进给量.根据切削用量简明手册表.，按车床说明书.计算切削速度按切削用量简明手册表.，切削。

12、量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，毛坯重量为.。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定.下端面的加工余量下端面有.的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定。

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