制，替代了目前各厂普遍采用手拉杆控制，配备所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切纵切上均是毫米进位，可以生产各种规格制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速双摆动，可以使您制品更美观在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块亿块蒸压标砖生产线设计方案翻转式米切割机组液压砖机核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,设计方案概述序号项目名称项目内容设计规模年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块亿粉煤灰标准砖生产线建设规模年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块亿粉煤灰标准砖生产线主机设备选型加气混凝土生产线采用翻转式米切割机组，标准砖生产线采用液压砖机机组。养护采用直径米长米，兆帕，上开门蒸压釜，。设计方案特点原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠液压砖机机组，确保产品质量。两线合，共用石灰磨细系统，蒸养系统。设计思路工艺流畅，投资省，生产品种灵活。建筑占地面积平方米生产线建筑面积平方米设备容量设备重量工厂人数人投资概算万元第章建厂条件厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。二建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟技术和装备。考虑技术先进性机械化自动化，以保证产品质量稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。三建厂方案工厂总占地面积大于平方米设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。厂区内设维修车间化验室仓库等附属设施。从土建动工开始，建设周期六个月。四主要原材料粉煤灰干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓技术要求如下二氧化硅及三氧化铝含量大于，烧失量小于。块状生石灰汽车运输入堆场技术要求如下有效氧化钙含量大于，消解时间分钟，消解温度大于度，过烧石灰含量小于，粉灰含量小于，氧化镁含量小于。石膏汽车运至堆场技术要求如下二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于。也可采用电厂脱硫石膏。铝浆汽车运输入厂，固体分含同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。蒸养前采用预养蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体硬化，减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜利用率，提高制品强度。蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线，生产灵活，节省投资。六环保处理本行业属无毒无废水废气废渣污染产生，与国家环境保护政策无抵触。锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套除尘系统，能满足消烟除尘要求，可达三类地区排放标准。在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件目。生产中废水及球磨机冷凝水可全部回收利用，球磨机噪音可采取隔音措施。绿化在新建厂四周，厂区道路两侧及适宜空地上栽种树木花草，以美化环境，改善工作和生活条件。七蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数制品按千克立方米计年产量立方米设计配合比水泥生石灰粉煤灰石膏铝粉膏克立方米外加剂克立方米水料比每模制品按立方米计搅拌周期分钟浇注料浆温度坯体静停静停时间小时，静停温度静停后坯体强度蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小时恒压小时降压小时合计小时八蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数制品按千克千块计年产量亿块标准砖设计配合比生石灰粉煤灰炉渣矿渣石膏搅拌绝对用水量搅拌后混合料容重千克立方米消化时间小时消化后混合料水份仓内混合料最高温度混合料出仓温度消化后混合料容重千克立方米轮压后坯体水份碾压后坯料容重千克立方米砖坯重千克立方米砖坯容重千克立方米蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小时恒压小时降压小时合计小时九总图运输厂区布局方案根据厂区具体情况布局，原则上原材料堆场放在下风口。产品堆放按个月产品并考虑不同规格分区堆放，需占地平方米，堆场采用混凝土地面，设排水沟，蒸汽管线架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直埋。交通运输原则上原材料入厂，成品出厂与办公人员进出厂分开，可开二个大门，从而避免交通拥挤并减少污染。十有关建筑设计说明原则上根据甲方要求设计。本设计方案如下建筑占地面积平方米。生产线建筑面积平方米。地面采用混凝土毫米厚，屋面采用彩色波纹钢瓦，静停室及养护室采用预制混凝土空心板，内墙采用混合沙浆抹面毫米厚，喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，外贴马赛克，门窗采用铝合金窗。结构主厂房采用排架结构，配料楼采用框架结构，静停室养护室采用砖混结构。十水暖通动力生产及生活日