，石膏脱水及系统用水为公用系统脱硫效率在设计工况下达以上工艺方案选择根据有限公司企业本身有石灰实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置与烧结机关系脱硫装置按机塔进行设计，当脱硫系统故障时可以切换旁路运行，保证脱硫装置不影响烧结机正常运行。脱硫剂供应原则本工程原则采用消石灰作为脱硫剂，由唐山市春兴特种钢有限公司石灰窑供应。副产物处置原则脱硫副产物积极进行综合利用。设置套石膏脱水及储存系统，脱硫副产物为石膏。尽可能采用国产化设备。项目建设必要性年我国烧结矿产量高达亿吨，球团矿产量也近亿吨，均创下历史新高。同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为万吨，比年仅减少了。十五头两年均未实现十五规划提出污染物排放总量减少约束性减排目标，这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升，使钢铁行业二氧化硫减排形势更加严峻。我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，年之前还没有台烧结机实施了烟气脱硫。近年来，随着环保要求日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控重点，很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。日本烧结脱硫运用最多是石灰石膏法，在我国目前得到应用有石灰石石膏湿法氨法和循环流化床法等。目前，我国烧结脱硫投入运行有包钢三烧采用半干法，柳钢二烧采用氨硫铵法，三钢三烧采用循环流化床法，石钢二烧采用密相干塔法，宝钢集团采用改进石灰石石膏法梅钢公司已投运，不锈钢分公司宝钢分公司近期投运。我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同钢铁企业有余家，除了主要采用改进石灰石石膏湿法氨法循环流化床法以外，其他诸如，即最大化减少烧结放散固气循环半干法烟气脱硫工艺离子液法也被应用。总体来说，我国烧结脱硫技术处于百花齐放百家争鸣阶段。环境保护部于年月日发布清洁生产标准钢铁行业烧结，中华人民共和国环境保护标准年于月日实施。迫于环境压力，钢铁企业都在积极进行二氧化硫减排，纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。项目建设可行性目前，世界上脱硫工艺已经很成熟现在国际国内已经有成功业绩企业生产现场有建设场地该企业管理团队具有良好环保意识。工艺技术方案选择总述从钢铁生产工艺流程分析，钢铁生产过程产生主要来源于烧结工序。烧结工序外排所占比例在之间。由于钢铁企业烧结机烧结烟气性质与电厂烟气性质相近，所以可以采用类似电厂脱硫工艺。国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气脱硫。以日本为例，日本钢铁工业主要烧结排烟脱硫装置设置情况如表。表日本钢铁工业主要烧结排烟脱硫装置设置情项目全年用电量万。由公司配电室供电。供水全年生产和生活总用水量为万。供水水源及供水方式由公司供水管网提供。可以满足本项目用水。工程设计条件烧结机为带式烧结机，两台公用根烟囱全高，上口直径。烧结机主抽风机参数型号额定风量实际风量全压出口压力额定输入功率额定电流额定电压工作电流烟道风机进口烟道尺寸风机出口烟道尺寸进烟囱尺寸除尘方式电除尘电场烧结废烟气烟气温度排放浓度粉尘浓度进烟囱烟气流速设计基本数据烟气参数处理烟气量标湿态排放浓度标湿态入口烟气温度烟气含湿量烟气含氧量水质分析石灰品质消石灰粒径目以下消石灰纯度含量当地气象条件大气压气温湿度设计指标脱硫效率除尘效率装置年利用小时装置年可利用率比液气比石膏含水量系统阻力浆液循环停留时间脱硫装置总体设计寿命年以上不包括易磨易损件等。工艺方案设计说明工艺设计概述烧结机烟气脱硫工艺采用石灰石膏湿法烟气脱硫技术。工艺流程图附后熟石灰石膏湿法脱硫工艺是采用廉价易得熟石灰作为脱硫吸收剂。熟石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，由泵送入吸收塔。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中二氧化硫与浆液中氢氧化钙以及鼓入氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。脱硫后烟气通过吸收塔顶直接排放。脱硫石膏经脱水装置脱水后，送至石膏储库储存。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂利用率很高。工艺原理吸收剂浆池中含量般在，其他为杂质，杂质中主要是碳合物。在吸收塔内，烟气与浆液滴逆流接触，被吸收，在吸收塔中化学反应如下脱硫装置组成本工程烟气脱硫装置由以下工艺子系统组成吸收剂制备系统包括石灰储存系统制浆系统浆液供给系统等烟气系统包括烟道系统挡板门密封系统吸收系统包括吸收塔本体氧化系统循环系统搅拌系统喷淋系统等石膏脱水系统包括石膏抽出系统旋流系统脱水系统滤液系统等公用系统包括工艺水系统压缩空气系统排放系统等工艺说明吸收剂制备系统吸收剂熟石灰粉目以下由密封罐车运来，输送至熟石灰粉仓，经粉仓电动给料机进入吸收剂配浆池，与水搅拌混合，配置成浓度为熟石灰浆液，经供浆泵打入吸收塔。烟气系统烟气经入口挡板旁路挡板在关闭中，进入吸收塔，烟气在塔内上升过程中与循环喷淋下落浆液滴逆流接触，吸收烟气中，同时使烟气温度下降至左右，另外烟气中部分烟尘及氧化物在塔中也同被除去，净烟气由吸收塔顶部玻璃钢烟囱直接排向大气。本装置由于不设增压风机，其烟气系统阻力由烧结机风机升压来克服。当脱硫系统故障时，脱硫系统入