1、寸公差为,可以从机械制造设计工艺简明手册得到.。相应计算如下最大极限尺寸最小极限尺寸的端面的精加工余量为，粗加工余量。五确定切削用量及基本工时工序铣的端面至符合要求。工步粗铣背吃刀量为.。进给量的确定机床的功率,工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表.选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度参考机械。

2、中批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零。

3、叉”零件的材料为，净重量为.千克，生产类型为中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有.的加工余量。毛坯的。

4、由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。零件的分析零件的作用该拨叉用在的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料是，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为件，已经达到了。

5、效果，以使生产成本尽量下降。．工艺路线方案工序粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序钻的花键孔。工序倒的倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽,粗铣上表面的平面。工序精铣沟槽,精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序钻螺纹孔。工序攻螺纹至。工序终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨。

6、制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到.由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。其中，取，。则有.。工步精铣背吃刀量的确定.进给量的确定由切削用量简明手册中表.，按表面粗糙度为.的条。

7、件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时。

8、中，取。所以基本时间为工步扩的孔至。背吃刀量的确定取。进给量的确定由切削用量简明手册中表.的资料，选取该工件的每转的进给量.。切削速度的确定根据相关资料，确定.由公式。可以得到按机床选取，得切削速度基本时间其中,取。所以基本时间为工序粗铣沟槽，上平面工步粗铣沟槽。背吃刀量的确定双边背吃刀量为。进给量的确定按切。

9、应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济。

10、铣削主偏角的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中取.，得工序钻的孔，扩孔至。工步钻的孔。背吃刀量进给量的确定选取该工步的每齿进给量.。切削用量的计算因为该工件的材料为，所以选取切削速度。由式可以求得.参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表所列的型立式钻床的主轴转速，选取，再将代入中，得到.基本时间其。

11、削用量简明手册中表.中资料选择刀具为“直柄立铣刀”，铣刀每齿进给量为.。铣削速度。主轴转速为。基本时间按机械制造技术基础课程设计指导教程中表得，式中.，其中为沟槽深度，为铣削轮廓的实际长度，为沟槽深度的背吃刀量。，取工步铣上平面由工序可知，精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中。

12、件选取，该工序的每转进给量.。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀.的条件选取，铣削速度为.。由公式可以求得铣刀转速.。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得.。基本时间的确定根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表中面铣刀铣平面对。

参考资料：

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