1、有很突出的刚性，耐水行较好，可在以上使用，若不受外力，则温度升到也不变形。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸浓硝酸外，几乎都很稳定。绝缘性能优越，高频电性能优良，而且不受温度影响，成型容易。对人体不产生毒副作用，可用于药品及食品的包装。缺点耐磨性不够高，成型收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之。聚苯乙烯的密度为,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙烯遇火会自燃。聚苯乙烯的代号为，其分子结构式为聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之。

2、气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。.注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点形状几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙。

3、烯是由乙烯单体聚合而成的。特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软低压由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。聚氯乙烯是由乙炔气体与氯化氢合成氯乙烯单体，然后在聚合成聚氯乙烯。特点可分为硬质和软质。硬质力学强度高，电气性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好。缺点是软化点低，机械强度高。其可在时使用。软质有质轻隔热隔音防震等特点，而且强度低易老化延伸率高。聚丙烯特点聚丙烯的主要特点是相对密度小，约为.。它的力学性能如屈服强度拉伸强度压缩强度硬度等，均优于低压。并。

4、成型杆凹模成型环镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道分流道浇口和冷料井组成。导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。脱模机构是指儿子开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有。

5、腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。质量和体积由天平可称出该塑件的质量约为再由公式.，由此可知，该塑件属于小型塑件。.材料选择塑料介绍塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。分析塑料零件材料该塑件为遥控器外壳的上半部分，有以下特点它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。内部结构复杂成型较困难。要求要有较美丽的外观。因此我初步选择采用通用塑料。通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。聚。

6、，容易制造形状复杂的制品。聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。我的材料选择由以上四种通用塑料的性能分析可知我的塑件遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯。以下是聚苯乙烯塑料的技术数据成型特点无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力流动性好，溢边值.左右，应防止飞边塑件壁厚应均匀，不易有嵌件，如有嵌件应先预热。

7、度取.，而其内表面由于是复读机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为.。般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为.，而型芯表面粗糙度为.。尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为聚苯乙烯,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。再由零件设计图纸要求可知。。

8、模比单腔模要低。注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中腔先损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用模两腔结构形式。就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用模四腔但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率而且塑件的注射量比较小但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗糙度难以保证。而模两腔恰好解决了这问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精。

9、厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如等。壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。如凹陷真空包翘曲甚至开裂。为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。加强筋由图纸要求可知，该塑件设机了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部.，根部为.。这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型。

10、间螺杆转速适用注射机类型注射时间秒高压时间冷却时间总周期螺杆注塞均可后处理方法红外线鼓风烘箱温度时间.塑件分析拔模斜角分析分析结果.法向量分析高斯曲率分析曲面上最小半径分析分析结果上下方向上的斜率分布分析。分析结果.塑件表面积及重心位置分析.第三章拟定模具结构形式.型腔数目的决定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。每副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多。

11、密零件的要求。.分模面的选择分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合理的安排使推杆痕迹不露在塑件外观表面上使塑件易于脱模。由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分模面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计制造加工的要求，我选择采用平面分型面，如图所示这是分模时作的单面分模面，由于上表面要求较高，必须要求塑件留在动模侧。这样的分型面设计有以下的特点第这样的设计保证了分模时塑件留在动模侧第二分型面的痕迹会在塑件的下边缘圈，保证不会影响外观质量第三这样的设计使得推杆比较好布置，比较容易推出塑件第四使得脱模变的容易第五这样的设计也迫使设计必须使用潜。

12、缺口，尖角各面应圆弧连接可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式易采用高料温，低模具温度，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形尤其对厚壁塑件但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差可以采用各种形式的浇口，浇口于塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度易取以上，顶出均匀，以防止脱模不良而发生开裂物理性能密度比体积吸水率透光率摩擦系数长时间钢无润滑铜有润滑浸水天.透明热性能玻璃化温度熔点熔融指数维卡针入度热变形温度㎝㎝负荷.线膨胀系数计算收缩率比热容.热导率.燃烧性缓慢力学性能屈服强度抗弯强度断裂伸长率弯曲弹性模量抗压强度冲击韧度布氏硬度无缺口缺口电气性能电阻率•击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性.成形条件注射机类型密度计算收缩率预热温度时间柱塞式料桶温度喷嘴温度模具温度注射压力后段中段前段成型时。

参考资料：

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