1、“.....小结结束语致谢参考文献前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后个里程碑，是四年大学学习的个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的次综合性检验。.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果巩固扩大深化学生以前所学的基础和专业知识培养学生综合分析理论联系实际的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到次工程师的基本训练。.毕业设计的主要内容和要求本次设计的主要内容是珩磨头的的修锐装置。具体设计内容和要求如下调查使用部门对珩磨的具体要求，现在对珩磨头修锐的方法收集并分析国内外同类型的先进技术发展趋势以及有关的科技动向调查些工厂的设备技术能力和生产经验等。珩磨头的的修锐装置的设计主要是设计珩磨装置装置所用的电极......”。

2、“.....根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图其他零部件的设计和选择编制设计技术说明书份。.程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业实习实地调查研究收集有关资料，掌握磨削加工技术，了解珩磨头的修锐装置结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。绪论.课题的来源及研究背景课题来源及研究意义珩磨时容易发生粘附变钝堵塞的现象，是影响硬脆材料珩磨质量和效率的因素之，磨损和堵塞后的珩磨头磨削性能变差，无法继续对工件材料进行珩磨加工，这既影响了工件的加工质量，又影响加工效率，所以，采用种有效的珩磨头修整方法，实现工程材料的高速高效磨削加工，对工程材料的加工的推广应用有十分重要的意义。在线电解修锐技术......”。

3、“.....对珩磨头上的油石进行连续非线性修锐，使油石磨粒获得恒定的突出量，从而实现稳定可控最佳的磨削过程，可以很好的解决些材料的难加工问题。国内外的些高校和学者己经对该项技术进行了定的理论和试验研究工作，取得定的成果，磨削可以明显的降低磨削力和工件表面粗糙度，但是目前珩磨头在线电解修锐技术主要应用于低速精密和超精密镜面珩磨中,研究对珩磨头的修锐机理，对提高材料的珩磨效率改善表面加工质量以及拓宽珩磨头在线电解修锐技术的应用领域都具有重要的意义。珩磨头修锐原理是利用金属结合剂超硬磨料珩磨头与电源正极相接做阳极，工具电极做阴极，在珩磨头和电极的间隙中通过电解磨削液，利用电解过程中的阳极溶解效应，对珩磨头表层的金属基体进行电解去除，从而逐渐露出崭新锋利的磨粒，形成对珩磨头的修整作用同时形成层钝化膜附着于珩磨头表面，抑制珩磨头过度电解，从而使珩磨头始终以最佳磨削状态连续进行磨削加工。所以该技术将珩磨头修整与磨削过程结合在起，利用金属基珩磨头进行磨削加工的同时利用电解方法对珩磨头进行修整，从而实现对硬脆材料的连续超精密镜面磨削。修锐是在磨削过程中......”。

4、“.....对珩磨头进行连续修锐修整，使珩磨头磨粒获得恒定的突出量，从而实现稳定可控最佳的磨削过程，它适用于硬脆材料进行超精密镜面磨削。修锐技术是对金属结合剂超硬磨料珩磨头在线修整修锐的复合磨削技术，在精密加工领域独树帜，具有自身的些显著特点。磨削过程具有良好的稳定性和可控性，易于实现磨削过程的最优化加工精度高，表面裂纹少，表面质量好适应性广泛，磨削效率高装置简单，成本低推广性强等。珩磨加工的特点珩磨加工可以提高工件的尺寸几何形状精度和表面光洁度，它的加工特点有表面质量特性好珩磨可以获得较低的表面粗糙度，般可达，甚至可低于.，同时珩磨表面上有均匀的交叉网纹有利于贮油润滑。实现平顶珩磨，可使有相对运动的摩擦副获得较理想的表面质量。珩磨加工面具有交叉网纹，有利于润滑油的贮存和油膜的保持，并有较高的表面支承率，因而能承受较大的载荷，乃磨损，从而延长了使用寿命。另方面，由于珩磨速度低，且油石与孔是面接触，因此每磨粒的平均磨削压力很小，这样工件的发热量很少，工件可能产生的变形量也少......”。

5、“.....适于加工相对运动精度高的精密偶件，此外，珩磨加工面几乎没有嵌砂和挤压硬质层。加工精度高现代珩磨技术不仅可以获得较高的尺寸精度，而且还能修正孔在珩磨加工中出现的轻微形状误差，如圆度圆柱度和表面波纹等。珩磨小孔时，圆度与圆柱度可达.，轴线直线度可小于珩磨中等孔径，圆柱度可达，圆柱度不超过珩磨短孔时，若用刚性连接珩磨头与平面浮动夹具，还可适当提高短孔轴线与端面的垂直度。间断孔珩磨可以提高同轴度。它不提高孔对其他孔或表面的相互位置精度，且般对前道工序有定的精度要求，否则不易保证得到较高的形状精度。珩磨效率高可以使用多条油石或超硬磨料油石，也可提高珩磨头的往复速度增大网纹交叉角，能较快地去除珩磨余量与孔形误差。也可应用强力珩磨工艺，有效地提高珩磨效率。珩磨工件干净，在冷却液的冲洗下，很少积存脏污。珩磨加工些圆周有孔或内槽的液压系统偶件时，可以保持这些孔与工件孔壁形成锐边，以保证偶件的液压性能。珩磨工艺较经济薄壁孔和刚性不足的工件，或较硬的工件表面，用珩磨进行光整加工不需要复杂的设备与工装，操作方便。磨料选择适当，工具设计合理，切削速度合理的情况下......”。

6、“.....且加工稳定，因而零组件的成品率高。并且，珩磨加工可节省研磨加工所必须的辅助材料，如清洗用的汽油棉花等。采用超硬磨料做珩磨油石，经济效果更好。.珩磨头修整技术的发展现状珩磨头现有的修整方法珩磨加工过程中，珩磨头上的油石表层的磨粒会逐渐磨钝，磨钝后的油石摩擦力增大，磨削温度上升，容易发生颤振和烧伤，使被加工工件的表面完整性受到极大的影响，同时磨钝的油石也会使油石工作表面丧失正确的几何形状从而使加工精度降低。为了使珩磨头在使用中能始终保持正确的形状和锐利性，需要定期对珩磨头进行修整。修整实质上就是对珩磨头进行整形和修锐，整形是指对砂轮工作表面进行微量“切削”，使珩磨头达到所要求的几何形状精度，并使磨粒尖端微细破碎，形成锋利磨刃的过程修锐是指除去磨粒间的部分结合剂降低结合剂的高度，使磨粒凸出结合剂之外，形成切削刃，同时产生足够的容屑空间的过程。.软弹性修整法软弹性法修整珩磨头时，超硬磨料珩磨头以定的速度旋转，而卷带轮则缓慢地转动，带动砂带缓慢移动......”。

7、“.....采用软弹性修整法修整砂轮时，被修整的砂轮与砂带之间能自动选择合适的挤压力，能保持修整过程稳定砂带低速进给，与油石表面接触的砂带上的磨粒基本上没有磨损，因而可获得较强的修整能力砂带是弹性的，因而它能去除砂轮表面磨粒间的结合剂，同时不损害磨粒的切削刃。.激光修整法激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成极小的光斑作用于油石表面，在极短的时间内使油石局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化和熔融溅射的形式被去除，而不损伤超硬磨粒，从而达到修整的目的。激光修整珩磨头时，激光照射区域小，节省油石材料修整过程中珩磨头上的油石不受机械力，适于磨削过程中在线修整通过焦距的改变，可以有选择地除去油石上阻塞的工件材料不存在修整工具磨损报废的情况，可重复利用性强修整速度快工效高易实现自动化。.超声振动游离磨粒珩磨头修整法超声振动珩磨头修整的机理是由超声波发生器发出的超声频电信号传给换能器，变换成超声频的机械振动，由变幅杆放大后带动修整器对油石进行修整。超声振动修整珩磨头是种优良的珩磨头修整方法。试验证明......”。

8、“.....对于珩磨工件来说易于避免工件烧伤降低磨削温度减小磨削力提高珩磨头的使用寿命等优点。.在线电解修锐技术在线电解修锐技术是利用油石金属结合剂在电源的驱动下，在具有电解作用的磨削液中发生电解反应而溶解去除，使油石中的磨粒露出结合剂表面，形成定的出刃高度和容屑空间，同时，在油石表面逐渐形成层氧化膜，氧化膜的不断磨损与不断生成使得上述修整过程保持动态平衡，既避免了油石的过快消耗又自动保持了油石表面的磨削能力。在线电解修锐技术是专门应用于金属结合剂珩磨头的修整方法，与传统的电解修整方法相比，它具有修整效率高工艺简单修整质量好等特点。在线电解修锐技术的发展及研究现状采用传统磨削工艺对工程陶瓷光学玻璃硬质合金淬火钢及半导体等硬脆材料进行加工时不仅磨削力大磨削温度高磨削效率低，而且砂轮极易钝化堵塞而丧失其切削性能，从而造成工件加工表面脆性破坏及应力集中，加工质量恶化，难以满足高精度高效率的加工要求。为了解决这问题，日本学者大森整于年提出了砂轮在线电解修锐技术，成功解决了硬脆材料的难加工问题。从方法提出开始，以及国外的许多学者就对该技术进行了深入的研究......”。

9、“.....并且采用杯形砂轮实现了光学镜头的镜面磨削。在研究的基础上等学者采用铸铁结合剂金刚石砂轮对的磨削特点进行了研究,。等学者采用技术对石英石坯料进行了磨削试验研究等人将技术应用于些微细工件的磨削加工中。就磨削过程中阳极金属的去除率分别进行了二维和三维模型的分析研究.在磨削过程的计算机控制与监控方面进行了探索。精密磨削技术在日本己经得到较深入的研究和广泛的应用，在日本有磨削研究会”及相应的学术期刊研削研究会报。日本的富士公司模具株式会社新东工业株式会社等许多公司采用该技术进行零部件的加工生产或从事与该技术相关产品的生产开发与技术支持，此外，日本公司不二越株式会社还推出了系列专用磨床。富士公司采用磨削技术加工镜头，镀膜后直接用在望远镜幻灯产品上，真正实现了光学镜头加工的以磨代研代抛的工艺革命，东京物理化学研究所将磨削技术应用于超精密数控加工，成功加工出光学玻璃和碳化硅陶瓷等材料的高精度非球曲面。从技术诞生之初，美国就投巨资进行该技术的研究开发，还与日本进行该技术的交流与合作......”。