大优点和长处就是可以进行塑性加工。而植物原料是不溶不融粘弹性固体，本不能进行塑性加工利用，可不可以不经过长期衍变而由植物原料直接生产聚合物呢关键是要解决木质或竹质材料改性问题。早在几十年前就出现木塑产品在打破木质聚合物和非木质聚合物界限上前进了步。但是它产生于塑料改性，只是把木质材料作为塑料填充物，并没有认真研究和解决木质材料改性问题。木塑技术是种靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在起复合材料技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大发展。主要有未塑化极性木质材料和非极性塑料相容性很差，比起碳酸钙等低分子矿物质填充物来，木质材料使用价值要低得多。挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高，使用塑料比重很大，而且般要用单纯净品种，混杂其它品种则加工困难。由于以塑料为主，再加上加工困难，木塑产品生产成本很高，与其它材料相比，没有价格优势，难以进入市场。塑料和木质材料结合不紧，材料性能不能满足使用需要如不能热接等，因而已有木塑产业很难有大发展。产生上述问题根本原因是塑料大多是塑性很好非极性高分子化合物，而木质材料是极性很强不溶不融粘弹性固体。如何利用竹质材料并在现有木塑技术基础上生产竹塑复合材料以抢占部分木塑市场是我们研究主要任务与目标。我们知道竹质材料纤维素中含有大量羟基和氧基，半纤维中含有大量伯醇基仲醇基羧基甲氧基和乙酰基，在木素中含有甲氧基羟基羰基都是极性很强基团。这方面决定了塑料和竹粉之间是油水关系。在竹质材料不改性情况下，也只有依靠外部力量把它们压在起，或者用很多塑料把竹质材料包裹起来。另方面又决定了竹质材料改性空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主技术路线来生产竹塑材料前景十分广阔。因此，由传统木塑材料生产技术想到了由塑料改性为主走向以竹质材料改性为主道路。随着农林业发展，林业生产加工中竹制品废弃物竹粉竹丝竹枝条等不断增加，造成对生态环境污染和物质资源浪费。国家实施科学发展，鼓励发展循环经济环保项目，鼓励企业自主创新，建设节约型社会，这是实施该项目最重要政策环境条件。在这样背景下，此项目必然会得到地方政府和领导大力支持，这是该项目成功保障。是我国首屈指竹子之门窗料价格高，这是城乡居民实现无室内污染装修要求反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。以木地板行业为例来说，年木地板企业达到多家，产销量接近亿平方米，占了所有地面材料五分之市场份额。另外还有实木地板竹地板都是近几年市场新宠。如果竹塑复合材料能代替十分之木地板，其产销量就要达到万平方米，即可实现产值约亿人民币以每平方米售价元计算。第五节本企业实施该项目优势项目承担企业基本情况公司于年月日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是家依法设立以林产品生产加工为主并具有独立法人资格且拥有自营进出口权中外合作企业。主要生产销售竹木工艺制品。目前资产总值万元，主要产品有竹尺竹窗帘竹凉席竹垫竹地毯竹地板木栅栏木屋竹工艺品木工艺品等三大类日用品工艺品工业品余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好声誉，市场稳定。二企业技术开发情况在年之前直只是个普通从事竹产品简单物理加工及生产企业。于年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子深加工开发和利用领域，在竹材废弃物深加工开发和利用方面具有极强研发能力。科研开发队伍全职人和外聘人，共计人，其中教授人，副教授人。直接参与本项目研发人员共有人，占员工总数。上年技术开发投入额万元，占企业上年度销售收入万元从年底开始，研发人员直致力于在每天产生大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验试验，终于找到了条利用竹材废弃物通过现代生物技术，形成不需要粘合剂生产新型竹塑复合板材制造方法，并在竹塑产品表面处理技术上进行了深入研究。该技术已准备申请国家专利保护。这种以竹材废弃物生产新型竹塑复合板材已于年月通过省省级新产品鉴定鉴定证书号浙经贸技鉴字号。三生产装备建设情况性能优异竹塑复合板材其小试工艺成熟可靠，同时根据小试结果，中试研究也已顺利结束。生产所需水电汽和生活设施无需新增，厂房利用原有空地进行新建，产品生产工艺已准备申请国家发明专利保护，购置相关生产设备后即可投入生产。项目产业化需购置混炼机挤出机造粒机粉碎机搅拌机木工机械等相关设备详见前附新增设备仪器清单。其他需新建生产厂房及辅助用房。项目产业化建设已得到县环保局批准，建设完成后通过县环保局验收后可投入正式生产。四建规立制情况公司通过几年生产经营，已积累了丰富生产经验，建立了竹制产品较为成熟市场营销网络，国内主要销往上海山东等地，而且在日本美国德国等国际市场占有席之地