1、镀铬由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。.极易分解,在度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.。注射模工艺条件干燥处理通常不需要干燥处理。熔化温度模具温度注射压力可大到保压压力可大到注射速度为避免材料降解，般要用相当地的注射速度。流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。典型用途聚氯乙烯具有原料丰富石油石灰石焦炭食盐和天然气制造工艺成熟价格低廉用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的。聚氯乙烯容易加工，可通过模压层合。

2、于其他模具。.我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。.我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。未来。

3、性，延展性等，故其产品般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱颇为流行并且也被广泛应用的种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅年年,在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，的生产量和消费量平均为百四十万吨。正以的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，是最适合的材料。聚氯乙烯，其单体的结构简式为材料用途极广，主要用于制作发泡板吊顶水管踢脚线等以及穿线管电缆绝缘塑料门窗塑料袋等方面。而且加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等。聚氯乙烯的加工特性聚氯乙烯的加工特性如下.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表。

4、系统.主流道.浇口.浇口套的设计.本章小结第章导向机构设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈设计.拉料杆设计.本章小结第章成形零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计.本章小结第章侧抽芯机构设计.侧向抽芯机构简介.滑块斜导柱的侧向抽芯机构.动模侧抽芯机构设计.侧抽芯机构工作过程.侧抽芯机构设计加工注意事项.本章小结第章总体设计本章小结总结致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。.各种模具的分类和占有量近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快。

5、度和壁厚等.模具零部件的设计，包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算.浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算.侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析零件名称水暖接头材料聚氯乙烯生产批次大批量图水暖接头二维图图水暖接头三维实体图所示为消防连接器中的水暖接头，材料为聚氯乙烯，注射成型，从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形由两部分组成大端有外螺纹小端上有个方向不同的半圆形凸起。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种结构分型面如何选取螺纹如何成型.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.密度为.质量为.。.材料特性聚氯乙烯的使用性能，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳耐腐蚀牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂抗老化剂等些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧。

6、注塑挤塑压延吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革薄膜电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材门窗和阀门等塑料硬制品。可分为软和硬。其中硬大约占市场的，软占。软般用于地板天花板以及皮革的表层，但由于软中含有柔软剂这也是软与硬的区别，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称。软质多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜附胶膜，应用于建材包装医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这过程会产生氯苛性钠和氢气。精炼裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就。

7、我国模具发展趋势包括个方面模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量。

8、料口流向型腔各处的距离。各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。表为壁厚与流程的关系，用它能计算与其相对应的塑件壁厚。式中壁厚流程。即因为,塑件最小壁厚为，符合.的要求所以,塑件的结构是合理的。表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃聚甲醛等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚氯乙烯的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图软件绘制出水暖的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。由第章对塑件制品的工艺分析，知水暖接头结构较复杂，而且流动性很差，采用动模抽芯，所以型腔数量确定为模腔形式。分型。

9、不断提高。.国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.水暖接头注射模总装图及部装图设计，零号图各张.定模型芯动模型芯推板零件图设计，号图各张.撰写毕业设计论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面.注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜。

10、塑件内外壁具有足够的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度，般。般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关。所谓流程是指熔融物料由进。

11、面设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接角面，都叫分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件的外观不遭损坏。尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。有利于排气。尽量使模具加工方便。浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。使塑件易于脱模。本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，置于动模部分，为保证动模部分的侧抽芯机构正常运动，模具采用中间分型的单分型面结构，分型面选在塑件的中部台阶面处，以利于管体脱模及侧抽机构设置，由于塑件在模具中的放置形态，及脱螺纹的特殊性，。

12、会产生二氯乙烯二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。氯化乙烯基最初是在年在实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由在年合成的。但是直到世纪年代才在美国生产出了第个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的年内欧洲才开始大规模生产。聚氯乙烯具有阻燃阻燃值为以上耐化学药品性高耐浓盐酸浓度为的硫酸浓度为的硝酸和浓度的氢氧化钠机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为，于开始分解变色，并析出。.脱模斜度塑件模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考。

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