1、“.....前言本次课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学工艺课程的次深入全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。对我个人而言，希望通过这次课程设计，提高自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。由于本人工作经验及能力有限，设计中难免有许多不足之处，请老师给予批评指正......”。
2、“.....与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。孔为配合面，有较高精度。槽为滑块拨动的配合表面。两个表面为与滑动齿轮接触之表面。二零件的工艺分析该零件是叉架类零件，形状不规则，尺寸精度形位精度要求均较高......”。
3、“.....，主要是保证拨叉面能正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨叉利用弹簧滚珠在轴上进行定位，因此必须保证螺纹孔及拨叉槽的尺寸精度。两表面与不加工腹板的平均尺寸为，应注意保持有定的台面。拨叉在操纵时轴向移动灵活，两表面受力均匀。.铸件要求不能有砂眼缩孔裂纹疏松等缺陷......”。
4、“.....在外力作用下不至于发生意外事故。.由于零件的壁薄而且悬伸长，因此刚性较差，在设计夹具时应充分注意这点。.孔是个比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此，加工此孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证达到此孔的精度及粗糙度的要求......”。
5、“.....所以为中批生产。二确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，所以采用失蜡精密铸造。工件材料为钢,毛坯的尺寸精度要求为级。三基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证......”。
6、“.....粗基准的选择按照粗基准的选择原则,为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准，故此处选择厚的腹板左侧为第毛基准，在加工孔时，为保证壁厚均匀，选择的外圆表面为第二毛基准。精基准的选择在孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的端面为轴向尺寸的定位精基准......”。
7、“.....在加工些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。四工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量......”。
8、“.....根据以上，编制出零件的机械加工工艺过程卡见附录。此方案中先用车削的方法，车端面后直接钻扩铰孔，这样能很好地保证孔与端面的垂直度，获得了精基准。后面的工序均以孔及端面定位，基准重合。五毛坯图尺寸及工序尺寸的确定毛坯图尺寸的确定由于毛坯为铸钢件，铸出后应先进行退火处理......”。
9、“.....查文献表，可确定铸件的机械加工余量，还应根据实际加工情况进行适当的调整。查文献表，可确定铸件的尺寸偏差。现将主要毛坯尺寸及偏差，列于下表中。零件的毛坯图见附录。主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸偏差两端面.两面叉厚两面叉档.双槽.双槽.的端面.工序尺寸的确定工序车端面至.倒角钻孔扩孔......”。
SH-50型拖拉机倒挡二三档拨叉机械加工工艺规程的编制及铣叉档工序夹具设计说明书.doc
工序11-铣叉挡.xls
工序卡片.xls
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
总装图.dwg
（CAD图纸）
（全套设计打包）SH50型拖拉机倒挡二三档拨叉机械加工工艺及铣叉档工序夹具设计（喜欢就下吧）
