于，表明项目净资产能较快地递补负债。财务盈利分析评价主要指标静态指标投资利润率平均年投资利税率平均年投资收益率平均年资本净利润率平均年投资回收期含建设期所得税年全员劳动生产率平均年万元按净资产计动态指标财务内部收益率税前财务净现值万元税前财务内部收益率税后财务净现值万元税后不确定性分析盈亏平衡分析通过平衡图及其计算式可以确定项目投资以后，当外界发生重大变化时，仍能维持不亏不盈的生产负荷或生产量，本项目的盈亏平衡点为，即开工率为为项目经营可保本，其盈亏平衡点不高，抗风险能力强。敏感性分析通过计算些不确定性因素对项目内部收益率的影响，可以得到影响效益最敏感的因素，假定这些因素均变化，从辅助报表所列计算结果显示，产品销售收入减少为最敏感因素，产品销售价格增加为最不敏感因素，最不利条件下，其内部收益率仍有仍高于同行业基准水平，说明本项目有很强的适应能力。综合评述上述计算结果表明本项目经济效益良好。并经有关图，表显示，许多项目经济指标好，并且抗风险能力强，项目是可行的。第十五篇结论综合评价综述项目研究过程中主要方案的选择和推荐意见原料路线本工程生产中主要原材料为原盐，现株化集团烧碱分厂的原盐采购能力已考虑为万吨烧碱年，其采购量由于离子膜耗损量下降而有所下降，原盐采购渠道，运输能力没有问题。工艺技术路线本工程仍采用电解法制碱，其关键设备从国外引进，并进行技术指导。另年约需万元。销售费用包括销售人员工资，广告费等按销售收入计年需万元。第九章经济效益及财务评价财务评价依据年产量吨销售价格按元吨各种税率确定增值税按增值部分计算，所得税按计税利润计算。盈余公积金和公益金盈余公积金按税后利润提取，公益金按税后利润提取。二财务计算结果经济效益分析财务计算结果销售收入万元利润总额万元销售利润率为④投资利润率为投资回收期年税后利润为万元三盈亏分析只要产量达到计划产量，即年产吨碳化硅超细微粉即可以保本经营。销售价格分析产品平均销售价为元吨，在其它条件不变情况下，只要销售价格不下降，企业就不会发生亏损。成本分析每吨产品总成本为元，在其它条件不变情况下，只要成本不上升，企业就不会出现亏损。第十章结论由于财务评价参考数据都是建立在当前物价和生产实际发生基础上，在企业经营过程中，可能会发生各种不同程度变化，从而影响企业最终效益。根据上述分析表明，销售价格变化对经济效益影响为明显，其次是成本和产量。因此在未来产期内，企业经济效益好坏关键取决于企业提高技术水平和管理水平，生产出高质量产品，以较为理想价格销售。同时，开展技术革新和技术攻关，开展双增双节活动，降低成本。综上述，本项目原材料供应有保证，生产技术成熟可靠，产品市场广阔，而且具有良好经济效益和社会效益，有抗风险能力，同时可以壮大农村经济，促进地方经济发展，因此本项目是可行。表固定资产投资估算表土建车间成品库原料库办公室食堂职工宿舍场地沉淀池土地平方米平方米平方米平方米平方米平方米平方米座亩二设备球磨机雷蒙机溢流烘干设备化验设备电力设备台台个套套套表二产品成本说明表项目单位成本元总成本万元变动成本固定成本小计变动成本固定成本小计原料案含建筑功能布局东海县东宝磨料厂具有多年生产碳化硅粒度砂和微粉产品经验，生产技术成熟可靠，本项目产品是对碳化硅粒度砂产品及微粉深加工，根据生产设计要求本项目计划新建本项目主要设备有球磨机雷蒙机烘干机溢流设备等条生产线年产吨，周边地区有十几家碳化硅生产厂家，足以保证企业有充足原料进行生产，经过详细市场调研，本项目超细碳化硅微粉生产线可按吨年进行。本项目实施拟采用国产化超细粉体加工设备由徐州煤矿采掘机械提供，该套设备技术指标达到国际同类产品先进水平。本项目产品技术方案采用日本艾里克公司和南京理工大学粉体中心提供国内先进生产技术，采用此技术可降低原材料消耗，减少粉尘污染，保质保量地完成生产任务。其工艺流程是二配套工程建设原料库平方米。成品库平方米，办公用房平方米，环保设施及消防设施。三生产定员和人员培训根据生产规模需要，该项目生产车间拟实行三班生产，每班工作小时。全部定员人，其中行管人员生产技术人员人。企业生产工人由企业面向社会招工，择优录用，人员培训将由日本艾里克公司和南京理工大学粉体中心派技术人员来厂进行培训。第六章环境保护和消防工作环境保护本项目在生产过程中产生对环境影响因素主要是废水。处理方法是沉淀处理悬浮碳化硅微粒中和池处理酸碱废水，通过对废水处理，排放出废水完全可以达到悬浮物含量不大于，标准，技术简单可行。二劳动保护和安全本项目在生产过程中有少量粉尘产生，在生产工艺上通过选用先进设备减少粉尘产生，并使用防尘除尘设施。操作人员在操作过程中佩带防尘口罩，防尘帽和工作服，同时加强对厂区绿化，使环境保护及生产安全有切实保障。第七章投资估算和资金筹措项目投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元见表固定资产估算表流动资金根据企业生产规模，本项目所需原材料储备资金生产资金产成品资金和结算资金共万元，依据如下年产吨碳化硅超细微粉销售收入为万元根无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量丰沛，光热水同季。境内最高海拔，最低海拔。全县大部分地区气候湿润温和，有利于各种生物生长发育，年均温，年总积温，全年降水量，年日照时数小时，无霜期天。年中初日是月日，终日是月日，间隔天，积温初日是月日，终日月日，间隔天，积温初日月日，终日月日，间隔天，积温，局部地方具有年二熟种植气候条件。全县森林覆盖率，自然植被主要有常绿针叶林针阔混交林灌木灌丛和草地等种。全县境内有个土类，个亚类，个土属，个土种，主要有黄壤石灰土紫色土潮土水稻土。而以中厚层铁铝质黄壤和中厚层硅铝质黄壤等土种分布最广，适宜多种果树和蔬菜生长。思南县地处乌江中下游，乌江自西南向东北斜穿而过，物含量不大于，标准，技术简单可行。二劳动保护和安全本项目在生产过程中有少量粉尘产生，在生产工艺上通过选用先进设备减少粉尘产生，并使用防尘除尘设施。操作人员在操作过程中佩带防尘口罩，防尘帽和工作服，同时加强对厂区绿化，使环境保护及生产安全有切实保障。第七章投资估算和资金筹和资金筹措项目投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元见表固定资产估算表流动资金根据企业生产规模，本项目所需原材料储备资金生产资金产成品资金和结算资金共万元，依据如下年产吨碳化硅超细微粉销售收入为万元根据实际生产情况按流动资金年周转次数次计算流动资金约需万元。二资金筹措本项目总投资万元，其中固定资产投万元，流动资金万元，全部为企业自筹。第八章产品成本分析成本估算依据各种原材料，水电及其它费用，均按现行价格和现有企业生产实际发生数测算。年产量吨。二成本预测原材料本项目拟用绿色碳化硅原料生产，元吨，成品率按计算年产超细碳化硅微粉需原料吨，计万元。燃料及厂家引进离子膜碱，其技术可引用借鉴。本公司尚有几十年烧碱生产经验能保证次试车投产。本项目达产后经济效益年销售收入为万元，年平均利税万元，年平均利润万元，年平均投资利润率年平均投资利税率，年平均投资收益率，年平均盈余利润率，投资回收期含建设期年所得税前税财务内部收益率税前财务净现值万元，因此，本项目经济效益良好。风险分析由动态分析指标及敏感性分析表明，本项目有较强的抗风险能力，当生产负荷为项目经营可保本，其盈亏平衡点不高。通过统计些不确定性因素对项目内部收益的影响，可以得到影响经济效益最敏感的因素为产品销售收入率减少，此时收益率尚高于同行业基准水平，说明项目有很强的抗应变能力。研究报告的结论本工程项目已以离子膜电解槽更换石墨电解槽，其流动资金，管理采用和财务费本都基本上不增加但是离子膜碱由于质量更高而价格好，市场好销。次，二次盐水精制投资比较少，因此本项具有花钱省，投资效益高的优点。从技术经济角度看，本项目固定资产投资为万元，可增加销售收入万元年，其社会效益和宏观经济效益比较理想。本项目在设计施工时充分考虑到环境保护，项目投产后能充分保证三废的排放。综合分析从以上分析中可以看出，本项目充分利用现有生产装置优势，具有投资回收期短，经济效益高等优点，建议尽快上马。项目名称主办单位名称企业性质及法人主办单位法人代表设计单位名称株洲化工集团科人设计有限责任公司项目负责人李波编制依据万吨年引进离子膜烧碱编制原则认真贯彻国家有关方针政策。在编制中严格执离子膜制碱工艺路线，并考虑引进关键工艺技术设备和控制仪表。遵照化工部提出的五化设计精心设计,合理布局。充分利用老厂潜力，尽量节约工程用地，节约工程投资，贯彻勤俭办厂的方针因此，采用先进技术取代石墨阳极电槽，确保公司烧碱及下游产品生产能力的发挥已成为当务之急。氯碱工业是耗能大户，在能源价格大幅上涨的前提下，各单位都在千方百计寻找节能新途径。我公司从年开始试用意大利迪诺拉公司的扩张阳极，改性隔膜技术，试用效果较好，也具有显著的节电效果。因此，在年下半年公司根据自有资金情况，作为年的重点投资项目，开始了采用扩张阳极，改性隔膜电槽替代万吨年石墨阳极电槽的项目前期工作，至年月底前期工作全部完成，具备施工条件。离子膜烧碱是世界各国八十年代以来推广的新技术，与隔膜法烧碱相比，具有产品质量行，本项目应纳税额为年利润的。城乡维护建设税，按利税额计算，教育附加税按计算。所得税税率根据财政部中华人民共和国企业所得税暂行条例进行，本项目应纳税额为利润的。盈余公积金按税后利润的提全水封浓硫酸罐四液氯工序原氯分配台尾氯分配台排污罐真空分配台氯气液化机组Ⅲ液氯屏蔽泵尾氯缓冲罐标准化本项目所有设备管道管件，均按国家标准及冶金部有关标准进行采购和设计。自控技术方案自动化水平及控制方案离子膜法电解制烧碱装置采用集散控制系统来实现对工艺参数检测控制和联锁报警，自动化水平高，操作灵活方便，安全可靠。盐水二次精制工序主要设备螯合树脂塔运行采用程序控制，保证树脂塔正常运行盐水烧碱浓度控制采用串级调节，保证产品质量稳定氯氢气压力采用配比调节，保证生产安全运行，阴极液循环系统和淡盐水脱氯工序值控制采用先进自适应控制技术，保证电解系统淡盐水脱氯工序盐水二次精制工序设备安全氯氢气压力电