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(可行论证)4万吨冶金机械配重铸品项目可行性分析研究报告(初步设计报告) (可行论证)4万吨冶金机械配重铸品项目可行性分析研究报告(初步设计报告)

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护设计规范年月室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版建筑设计防火规范建筑抗震设计规范建设项目经济评价方法与参数国家发展改革委员会和建设部,年月第三版建设项目可行性研究报告内容和深度规定项目承办单位提供有关技术资料编制原则严格执行国家有关产业环境保护政策,符合国家地方有关法律法规,严格执行相应规范和标准。充分利用工厂现有公用工程及有关设施,以节省工程投资。采用本公司自主研发双节能减排化铁炉技术设备及选用运行稳定高效节能易于维护管理辅助设备,降低工程投资和运行成本,确保工程长周期稳定安全运行。工程设计和平面布臵上,力求布臵合理通畅,尽量节省占地。污染治理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。设计要满足安全和卫生要求,要贯彻安全第,预防为主方针。编制范围受市机械铸造有限责任公司委托,本可行性研究报告编制范围包括市机械铸造有限责任公司采用本公司自主研发双节能减排化铁炉工艺技术生产配重铸品项目技术方案编制论证本项目所涉及给排水供电建筑结构环保暖通等配套工程方案设计项目工程投资估算资金筹措和财务评价项目环境经济及社会效益进行评价。公司概况机械铸造有限责任公司由有限公司为主要股东投资创建,位于区北门外王河湾村东。公司主营铸造生铁铸造产品熔剂型复合铁丸,从业职工余人。有限责任公司及所属市机械铸造有限责任公司曾多年从事铸造产业及铸造原料优质铸造生铁生产,在年前经营过两家铸造厂,对铸造业发展和市场前景有着深入地理解。根据目前机械制造产业发展趋势和所面临调整机遇,并充分研究了本公司所具优势,拟利用公司原有场地水电设施,采用先进成熟工艺技术,新建座可年产万吨机械配重铸品铸造企业。多年来,公司始终坚持稳定发展和创新发展原则,始终不渝地致力技术进步。年后,把工作重点放在生产过程节能降耗上,努力探寻节能减排新途经,经过四年艰苦工作,成功开发出熔剂性铁矿粉复合铁丸产品及其生产工艺,并获得国家发明专利。该项专利技术使球团能耗比国内现有工艺水平减少,排放量减少,并促进高炉冶炼实现了全部使用铁丸梦想,铸造生铁产品冶炼能耗大幅度下降。项目建设必要性国家形式需要和要求铸造业既是装备制造业基础产业,是振兴装备制造业重要保障之,同时又是污染重能耗高产业。些国家平均生产每吨铸件能耗日本为千克标煤吨,德降雪量最高积雪厚设计积雪厚重降雨量年平均降雨量月最大量降雨量日最大量降雨量全年平均蒸发量风年平均风速瞬时最大风速距地面米高度平均最大风速最大风压主导风向西北风常年冻土最大冻土深度地震烈度根据国家地震局中国地震动反应谱特征周期区划图和中国地震动峰值加速度区划图,区域地震动反应谱特征周期为,地震动峰值加速度为,相当于中国地震局年发布中国地震烈度区划图年超越概率地震烈度Ⅶ度。区域社会环境概况农业区域经济以农为主,主要粮食作物有玉米高梁谷子小麦水稻豆类及蔬菜等。葡萄驰名中外。工矿企业区是市重要工业区,集中了许多大中型企业,有冶金轻工机械陶瓷化工等工业企业百多家。县域内矿产资源丰富,采矿及矿产品加工业比较兴旺。采矿业主要有煤铁金沸石膨润土及石材等。交通京包铁路京张宣大丹拉高速公路境内穿过,交通运输十分便利。文物古迹项目区域内没有文物古迹和自然保护区。第三章技术方案方案选择原则本项目方案选择原则为遵循节能减排,循环经济理念,以高效节能和环保为总则。采用技术成熟可靠,运行管理方便。工程建设和运行费用低,占地少。适合当地地域特点及技术经济条件。便于实现工艺过程自动控制,降低劳动强度,节省人工费。技术方案确定双化铁炉工艺技术双化铁炉是综合了炼铁高炉冲天式化铁炉优点,以本公司自主研发溶剂性复合铁丸生产方式为核心技术,本着减少焦炭使用量减少排放目而设计种新型节能化铁炉。其主要技术特点有以下几个方面增添溶剂性铁铁丸为化铁炉料,溶剂性铁球团具有含铁品位高,还原度高,粒度均匀气流分布匀,自带熔剂脱硫效果好,软熔温度高等特点,因而在还原气氛下能化成优质铁水。加长炉身,闭合炉顶。其作用增加废气与炉料交换时间小时吨炉,节约能源。导流废气并能控制废气温度便于布袋除尘。易于形成还原气氛。增加废气过滤装臵布袋除尘,保证净化后废气含充分燃烧,粉尘含量小于,投资小,操作简便。增加热煤气燃烧装臵,提高鼓风温度。大幅度延长连续熔炼时间,节约能源,可连续两年以上生产。高压风机。均小料块。锥形布料。活动炉底。增加载能废弃物喷吹,减少排放。可控制废气中含量,废气中除用于溶剂性铁铁丸焙烧。热风加热外,不再多余,因而实现了能源系统内平衡,减少能耗,节约投资。结论能源消耗行业可比最低。焦炭消耗,行业可比最低粉尘排放最低。可消纳部分工业农林业生活废弃物。化铁炉使用寿命同行业最长。固体排放物全部作为再生资源。双化铁炉铸造工艺流程工艺流程含脱剂铁丸废钢铁双化铁炉中频电炉浇铸铸件产品
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