（可行论证）57千万片高效硅片项目可行性分析研究报告（初步设计报告）
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总投资估算依据国家发展改革委及建设部共同发布建设项目经济评价方法与参数第三版投资项目可行性研究指南试用版工程勘察设计收费标准年修订本拟建项目各单项工程建设内容及工程量外汇汇率按中国人民银行公布外汇牌价，美元折元人民币计算，实际发生按中国人民银行当日牌价结算设备费用引进生产用工艺设备为到岸价，其价格参考外商报价数据进行综合比较后估算，进口设备价格中含必要备品备件。
本项目按免征关税及进口环节增值税计。
银行手续费及外贸手续费按计算，设备运输费按计算，设备安装调试费按计算。
国内工艺设备设备运杂费按，设备安装费按计算。
建筑工程费用包括新建生产厂房及其配套设施，包含内部洁净室装修给排水系统暖通空调系统气体动力系统供配电系统电气照明系统消防系统自控系统通信网络等机电工程。
根据不同建筑单独估算。
参考同类型建设项目并适当考虑建设当地造价水平进行估算。
其他费用工具器具费按工艺设备费计算。
建设单位管理费包括建设单位开办费及建设单位经费，按建安工程费计取。
前期工作费用包括咨询费用调研费用可研报告编制费评审费地质勘探费等。
设计费，据工程勘察设计收费标准年修订本进行计算。
项目评估费用包括编制环境影响报告职业安全卫生评价能源评价水资源评估等费用。
人员培训费包括生产人员及管理人员培训费及提前进厂费。
土地购置费本项目购置土地亩，按照万元亩。
设备调试及试运转费按照工艺设备费计算。
预备费基本预备费按工程费用及其它工程费用计算。
建设期利息本项目建设投资申请银行贷款万元，银行贷款利率按计算。
根据方法与参数从建设起点算起借款当年按半年计息，建设期利息共计万元。
流动资金估算流动资金详细法计算，根据本项目情况及规模，铺底流动资金按达产年平均流动资金计，为万元。
总投资估算结果本项目总投资为万元，详见各期总投资估算表。
表期总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例万元建筑工程费设备购置费设备安装费工具器具费工程建设其它费用预备费用建设期利息铺底流动资金合计表二期总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例万元建筑工程费设备购置费设备安装费工具器具费工程建设其它费用预备费用建设期利息铺底流动资金合计表三期总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例万元建筑工程费设备购置费设备安装费工具器具费工程建设其它费用预备费用建设期利息铺底流动资金合计表项目总投资估算网。
消防系统消防水量消火栓给水系统室内外消火栓给水采用独立临时高压系统，由消防蓄水池电消火栓加压电泵高位消防水箱消火栓管网和室内外消火栓组成。
消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池消火栓泵采用消防专用泵，为自灌式吸水。
除消防水箱设在最高处屋面上，其余设备均设于地下水泵房内。
平时室内外消火栓给水管网压力由消防水箱保证，消火栓泵可以就地启停，也可在消防控制中心手动启停，同时室内消火栓泵可由室内消火栓箱内按钮远距离启动，消防时主泵启动前室内消防用水由消防水箱保证。
火栓泵组两路出水至室外环状消防管路，环网上均匀设置室外消火栓。
设置室内消火栓各建筑物均从该环状管路上引两路接至其室内环状消防管路。
灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范规定，本工程灭火器配置场所危险等级为中危险级，可能火灾种类为类类和带电火灾，采用磷铵干粉灭火器。
工艺服务系统工艺设备冷却水系统工艺设备冷却水供给生产设备冷却用，流量，单晶炉进水温度，切片机进水温度和。
系统补充水水质为反渗透水，工艺设备冷却水系统采用板式水水换热器，水泵为变频水泵。
压缩空气系统干燥压缩空气供给生产设备部分动力系统使用。
项目消耗量，使用点压力，压力露点，微粒。
经过滤器过滤后空气经空压机压缩后进入储气罐，再经预过滤器无热再生干燥器干燥后进入终端过滤器，干燥净化后压缩空气经主配管送至生产厂房分配系统。
空压站设置在动力厂房内。
氩气系统单晶炉使用氩气作保护气，最大量，平时用量。
氩气贮罐设在生产厂房动力区附近室外空地。
液氩低温槽车到接卸区后，接通贮罐与槽车汽液相管，利用槽车自身压力将低温液氩卸至贮罐。
液氩为低温贮存，液氩低温贮罐为真空绝热容器。
使用时，利用贮罐压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至后，通过氩气总管输送至主机房。
然后分别通过各支管，经二级减压至后，接至各单晶炉。
纯水系统生产中多晶硅料清洗硅片清洗，生产工具器具石英制品清洗等使用纯水。
纯水用量为。
纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设置在动力厂房内。
前处理部分首先由纯水原水泵从生产消防合用贮水池取水，加压送至纯水站，经机械过滤活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至，再经过过滤器过滤，进入二级装置，制成纯水，进入初级纯水箱。
水同时作为工艺冷却水和机械冷冻水补充水，浓缩水作为洗涤塔用水。
后处理部分由纯水加压泵从初级纯水箱取水，经杀菌脱气离子交换进入终端纯水箱，最终由纯水输送泵经杀菌热交换器混床超滤送至用户，循环回水再回至终端纯水箱。
工艺排风系统根据生产性质，工艺设备排风分为酸碱性废气排风和般排风，项目工艺设备排风预计为，包括酸碱性废气排风般排风酸碱性废气排风设置酸性废气洗涤塔，并设排气筒高空排放
