1、加工精度趋于致。.能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。.能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。.工件在夹具中的定位工件。

2、。目前，机床的夹具设计对于机械工件的加工是很有必要的，也是必须要搞的研究项目，如果工件在加工的过程中不能定位的话，则工件会成为废品或根本不能达到预期加工的效果。再者，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合机床夹具。.机床夹具的概述机床夹具的概述及其组成机床夹具是在机床上将工件定位夹紧，将刀具进行导向的种装置，简称“夹具”。其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。如卡盘平口钳和各种钻。

3、床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。.按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的功用.能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件。

4、这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。

5、件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。.按使用的机。

6、装夹方法及获得尺寸精度的方法.工件的装夹方法将工件在机床或夹具中的定位夹紧的过程称为装夹。定位就是确定工件在机床上或夹具中具有正确的位置。夹紧就是工件定位后将其压紧夹牢的过程，使其在加工过程中保持定位不变的操作，能保持定位时已获得正确的位置不变。工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧的过程中同时实现定位这两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及成形运动具有正确的位置。般有如下的几种装夹方法直接装夹。找正。

7、等。辅助工具是将刀具在机床上进行定位夹紧的装置，如钻夹头铣刀杆及镗刀杆等。工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具夹具量具及其他辅助工具的总称。机床夹具根据功用般可以分为定位元件夹紧元件或装置对刀及导向元件夹具体连接元件其他元件和装置。机床夹具的分类机床夹具可按以下几种方法进行分类.按专门化程度分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹。

8、整后拉力大小。.曲轴分度卡盘用于加工曲轴连杆颈的分度卡盘,适合于数控车拉床，磨床。.快换卡爪卡盘可以用扳手快速拆装单独任何只卡爪，或同时拆装只卡爪。带有离心力平衡机构，具备特别高的极限转速，具备很高的回转精度。.立式车床专用卡盘，最大外径卡盘自身带有防水密封机构，有效隔离外部流体，灰尘进入卡盘，能长期保持原有精度和更长的使用寿命。.改进型翻转卡盘适合十字轴，传动轴等多边加工的自动翻转卡盘，翻转精度达.，翻转速度更快。.机床夹具的发展回顾夹具。

9、具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似。

10、度。作为圆锥孔定位的特例是用顶尖定位，固定顶尖限制工件的三个自由度。.组合定位个平面及与其垂直的两个孔的组合。个平面及与其垂直的孔的组合。.国外先进机床夹具的介绍.薄膜卡盘带有型快速可更换卡爪，重复夹持精度小于.，特别适合于精加工，如精车或磨削。.轴向后拉力型卡盘浮动卡盘带有球形杠杆式夹紧机构，使卡盘具备轴向后拉力，能够更好地固定夹紧各种轴类，盘类零件，特别是曲轴的粗加工，或带有锥度的盘状零件。最大后拉行程为.，并且可以根据实际需要，分档调。

11、历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。夹具最早出现于年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三年间制造万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有个人从头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作制造，使用了系列夹具，使步枪按时交货。继而在年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。

12、装夹。夹具装夹。.获得尺寸精度的方法装夹的方法解决了被加工表面间的位置精度，尺寸精度可由以下方法获得。试切法。定尺寸刀具法。调整法。自动获得尺寸法。常用定位方法及其所用的定位元件.工件以平面定位时可以分为主要支承和辅助支承。其中主要支承包括固定支承。可调支承。自位支承。.工件以圆柱孔定位定位销。刚性心轴。小锥度心轴。.工件以外圆柱面定位定位套。支承板。型块。.工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时，最常用的定位方式是用圆锥心轴，限制工件的五个自。

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