（可行论证）5万吨化学级工业硅项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

工程建设必要性必要性中央实施西部大开发战略，加快中西部地区发展，是我国现代化战略重要组成部分，是逐步缩小地区差距，达到共同富裕必然要求。

该项目实施对本地区经济发展具有定促进作用。

地处我国西北部腹地，具有丰富矿产资源和炼焦用煤资源，丰富水核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，电资源和便捷交通运输条件。

目标就是要把公司发展成为煤电冶结合公司领导锐意进取，有定市场竞争意识和经济价值观念企业在长期生产实践中培养了批优秀工程技术人员和管理人员，并有支素质较高熟练生产工人队伍，这对工程顺利建设提供了可靠技术保证。

高耗能工业园区在基础建设税收政策上为本工程实施提供了良好条件，也为公司发展提供了良好机遇。

厂址及建设条件厂址位臵扩建工程地址将在期工程紧邻，目前已做好场平。

建设条件原料供应化学硅生产主要原料有硅石石油焦木炭木块木屑低灰分烟煤等由于化学级工业硅产品中含量限制严格，特别是含量，故对各种原料质量要求很高。

硅石本地等地有丰富优质硅石资源，可长期满足生产需要也可从等地区购入。

其理化指标完全满足化学硅生产需要。

石油焦是冶炼化学硅主要还原剂，主要在湖南湖北新疆江苏等地购买。

低灰分烟煤采用低灰分烟煤和当地丰富苞谷芯取代木炭不足部分从省外购买。

碳素电极碳素电极国内技术相当成熟，而且生产厂家较多。

木块木屑可以从本地林场木材加工厂购木材边角余料。

木炭由于资源短缺价格较贵可以采用高油焦无炭生产工艺。

但是，工业硅炉次二次启动和处理异常炉况时还是要准备些库存备用。

供电条件新建化学级工业硅矿热炉工程电能由变电站引架空线路至厂区配电室内，供矿热炉及厂内动力用电。

供水条件本工程新建闭路软化冷却循环水系统能够满足生产用水生活用水和消防用水需求。

交通运输条件硅业有限公司位于工业园区，规划建设面积。

园区距中心，距火车站，距飞机场，已经开高速公路将贯穿园区，交通十分方便。

气象条件及地震烈度地区属于半干燥气候，干热少雨，干湿季节分明，蒸发强烈，日照充足，冬无严寒，夏无酷暑。

年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均降雨量年日照时数主导风向南风北风地震烈度工业硅用途工业硅又称金属硅结晶硅，被广泛应用于冶金化工电子等行业，是现代工业尤其是高科技产业必不可少原材料。

其主要作用有以下几个方面工业硅在制取铝合金方面用量，约占总用量以上。

铝距离电极有效插入深度和料层有定厚度。

炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。

炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。

合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。

炉膛深度这次设计中取为。

炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。

炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。

炉底厚度亦是如此。

国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。

因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度，钢板层厚度根据强度需要而定。

我们在设计中，工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导率•隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用炉壳厚锅炉钢板炉底钢板厚锅炉钢板，如图。

电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。

位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。

出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。

出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。

炉门结构与材料选择大容量炉最大问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是国内强调以人工精细加料来取得好质量与低能耗产品观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如炉子性能，因此次又次阻碍了投资方建造大容量炉子热情。

我们设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在最大恼人问题。

机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。

捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。

捣炉炉门门槛下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。

不需