（可行论证）5万吨彩涂板生产线项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

积类四十多年经验，特别是改革开放以来高速发展，已形成了个专业齐全人才齐备实力雄厚，成果硕实经验丰富技术密集型研究机构。

并于年月通过质量认证体系。

金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发大型专业生产线。

从年代开始，我所就致力于各种涂装生产线研制开发，至今已为国内大中型企业建立了多条自动化生产线，广泛应用于汽车铁路建材家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统清洗处理辊涂或喷涂烘干非标机械设备设计等方面积累了丰富经验。

从年起，我所开始进行彩色涂层钢板生产线研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了批有经验专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板生产线。

目前我所已经成功开发多条涂装生产线，在清洗涂装烘干等方面都有非常丰富经验，而且目前已对日本年产万吨镀锌钢板彩色涂层生产线作了深入研究，该生产线可以生产厚度，以下宽度彩涂钢板，经我方设计人员改进，在生产线控制系统方面采用进口控制器，清洗前处理采用物理和化学多种方式处理，钢板两涂两烘，张力在运转中保持恒定，板厚变化相关参数自动可调，系统考虑循环用水用气，尾气催化燃烧，余热回收利用，整线设有伺服对中和边控系统，使彩板卷错层偏差小于，从而使我们生产线设计完全可以达到国外同类生产线水平。

另外自动化所现已建成国家工程研究开发中心，其中引进了美国自动化仿真系统公司版自动化系统仿真软件和美国公司机器人及物流系统仿真软件，并对钢板辊涂生产线运转情况和工艺配置进行了仿真，从而分析出系统各种配置参数和各种可靠性等数据，使设计时考虑更为全面，关键环节设计更为合理。

笫二章市场分析及生产规模第节市场分析彩板通常是将冷轧钢板或镀层钢板先进行表面处理脱脂，磷化，钝化，然后涂敷辊涂涂料或粘接有机薄膜膜等，烘烤而成产品，可供用户直接加工成最终制品。

在国外，把这种产品称为预涂滚钢板塑料钢板。

由于这种产品是在钢铁厂连续生产线上成卷生产，因此也被称为卷涂层钢板。

这种钢铁产品出厂时已有美丽色彩或花纹，已不是黑色钢铁产品，故又常称为彩色涂益率所得税后第三章厂址与建设条件第节对厂址要求本项目可充分利用安岳县工业园区内配套公辅设施，节省基建投资费用。

二按照工厂所在地区自然条件及周围自然环境，合理利用现有场地，在满足生产工艺要求安全防火及卫生要求下，节约用地，节约投资。

三节约能源降低消耗。

第二节厂址建设条件厂址位置厂区位于四川省安岳县工业园区内，距市中心约二气象资料历年极端最高气温历年极端最低气温相对湿度历年平均降雨量全年主导风向三交通运输拟建内遂铁路距工厂北部约公里，有通往成都重庆国道经过工业园区，因此，交通十分方便。

四工程与水文地质厂区位置不存在危及场地滑坡，土质为Ⅱ级湿陷性黄土。

黄土层允许承载为，厂区地下水位埋深为。

五供水及排水厂区利用工业园区内管网和水塔等供水设施，能满足该项目供水需要。

雨水排出厂区有排放系统，经管网汇至工业园区管网，生产废水及生活污水经处理达标后，道排至工业园区管网。

第四章产品技术要求与生产工艺流程第节产品技术要求材料原料镀锌钢板钢卷重量卷钢卷外径钢板厚度钢板宽度生产纲领线速度能源天然气蒸汽和电彩板涂层厚度正面单层干膜厚度可在，反面单层干膜厚度可在间调整彩板其余质量指标符合国标中相关技术参数彩板收卷宽度方向错层偏差单边生产线周遍配套设施要考虑环保消防能源节约等因数。

第二节主要生产工艺彩板生产线主要包括如下工艺过程人工上料开卷机组ⅠⅡ二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料机组Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ酸中和洗纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉腹膜机空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅳ钢板储料机组Ⅱ腹膜机张紧机Ⅴ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。

主体设备还包括电控系统液压系统气动系统。

辅助设备为钢卷移动小车。

第五章设备组成及技术说明笫节设备组成及主要技术参数设备主要技术参数序号设备名称数量设备说明技术参数开卷机组采用单臂扇形涨缩方式，电机反张紧力维持定张紧控制方式抗拉强度套筒规格线速度伺服收卷机组采用筒式卷取机，主要有卷筒传动系统压紧辊活动支架推圈卸卷机构和液压伺服闭环纠偏系统组成。

卷取纠偏机构采用闭环伺服控制，执行系统为液压伺服系统。

套筒规格线速度钢卷移动小车由电机减速机通过链轮链条传动，使小车在轨道上移动。

其升降机构由液压系统完成。

承载重量