（全套设计打包）三通管注塑模具设计（喜欢就下吧）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:54:21

《（全套设计打包）三通管注塑模具设计（喜欢就下吧）》修改意见稿

1、“.....起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。对模具的仿真过程也是对我们能力的种培养，设计完成之后，对模具装配的可靠性检查也是模具设计过程中必不可少的。塑件的工艺分析制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解......”。

2、“.....产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。.塑件材料成型工艺分析塑料是由合成树脂添加剂组成，在定条件下可塑成型，并在常温下保持形状不变的材料。聚氯乙烯是种非结晶材料。材料在实际使用中经常加入稳定剂润滑剂加工助剂色料抗冲击剂及其他添加剂。材料具有阻燃性高强度耐气候变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被强氧化物腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。在加工时溶化温度是个非常重要的工艺参数，如果这个参数不当将导致材料分解。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工，因此通常采用的都是小分子量的材料。要正确分析制品的质量......”。

3、“.....表为的主要性能指标，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求。表的主要性能指标密度弹性模量比容弯曲强度吸水率抗拉屈服强度收缩率体积电阻率熔点拉伸强度注塑工艺及模具条件干燥处理通常不需要干燥处理溶化温度模具温度注射压力可达到保压压力可达到注射速度为避免材料降解，般要用相当低的注射速度流道和浇口采用常规的浇口。如果注射成型较小的塑件，最好采用针状浇口或潜伏式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针状浇口或潜伏式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。.塑件结构工艺性分析图三通管结构图图.为三通管结构图。该制品出口处有阶梯,小阶梯的表面有螺纹,这就增大了成型的难度,外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺......”。

4、“.....出口处有螺纹，也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口，故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等。塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。本次课题中没有给出公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取。塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷表面光泽性与表面粗糙度......”。

5、“.....塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔的便面粗糙度。般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小级，而塑件表面粗糙度随着模具型腔的磨损增大而增大。制品为了能够顺利从型腔中脱出，在三通管上必须设置定的脱模斜度，般最小斜度为，所取数值按经验确定，必须限制在制造公差范围内，本次设计取脱模斜度为。注射成型的制品的表面应没有凹痕起泡熔接痕等缺陷。.型腔布局及分型面的选择型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。该三通管有个出孔，三个方向都要抽芯，故为使模具结构简单，模具设计成单型腔模具。分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构......”。

6、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。三通管是管类零件，外形呈圆柱形，轮廓最大处是直径位置，故分型面设置在三通管的直径平面图分型面，能过使制件顺利脱出模具。图分型面成型设备的选择.估算制件的体积和质量该产品材料为，由表得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和制件的体积。另预置浇道凝料为......”。

7、“.....制件的质量可根据公式式中塑料密度制品体积求得制件的质量。.选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径。.注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参数相匹配。.模具闭合高度校核模具闭合厚度必须满足式中注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度本次设计的模具的闭合高度为，所选注塑机的最大厚度，最小厚度，代入式得满足要求。.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机......”。

8、“.....浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。已知注塑机最大开模行程是，顶出距离是，塑件高度是.。代入式得.满足条件。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动定模紧密闭合，保证塑料制品的精度，减少分型面处的溢边厚度和确保操作人的人身安全。因此，成型时高压熔料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。式中注塑机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取本次设计的模具的额定锁模力为，.取安全系数为.，代入式，得满足条件。.模架的选择模架，又称模体，是模具的主体。模架由模板导柱导套顶板顶杆顶出板垫块及螺钉等基本零件组成。模架四种标准模架，还有根据标准模架派生出四种模架。在选用模架时......”。

9、“.....所选用的装配零件，应尽可能采用通用标准件。三通管的模具是单型腔模具，其尺寸也不是很大，因此模架选择小型模架。因制品复杂，动模板和定模板都为两块，故模架选择派生型模架，如图所示。图派生型模架注射模的结构设计.浇注系统的设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去，且把压力充分的传递到各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的制品。浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。本次设计的模具采用的是普通流道浇注系统，它由主流道冷料井分流道和浇口组成。主流道的设计主流道又称主浇道，是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道......”。