状。固体盐基度在以上时不易潮解，而在以下易吸潮并液化，不便保存。味酸涩，易溶于水并发生水解，同时伴随着发生电化学凝聚吸附和沉淀等物理化学过程。加热到以上时发生分解，放出氯化氢，并分解为氧化铝。与酸作用发生解聚作用，便聚合度和碱度降低，最后变成为正铝盐。与碱作用使聚合度和碱度提高，最终可生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐。与硫酸铝或其它多价酸盐混合时易生成沉淀，般会降低或完全失之混凝性能。可用作造纸上胶剂耐火材料粘接剂水泥速凝剂纺织煤染剂，在医药制革化妆品等方面也有应用，工业上最大用途是作水处理絮凝剂，具有混凝性能好絮体大用量少效率高沉淀快适用范围广等优点，比传统絮凝剂用量可减少，成本可节省以上，己成为国内外公认种优良净水剂。主要用于净化饮用水和给水特殊水质处理，如除铁除镉除氟除放射性污染除浮油等，还用于生活污水工业废水污泥处理中。目前是世界上技术成熟，市场销量大絮凝剂，已有逐步取代传统絮凝剂趋势。西欧各国于年开始生产用作水处理絮凝剂。美国加拿大于己于年批准用于城市给水和工业废水处理。随着取代明矾，美国市场有望在造纸业和市政水处理业上增长。这种改变已经发生在欧洲和日本，在欧洲应用约占整个市政水处理市场，在日本应用约占整个市政水处理市场。国外聚合氯化铝产品基本为液休产品，少数粉末产品为喷雾干燥法生产。国内固体聚合氯化铝产量大于液体，固体产品工艺技术不同于国外般液体生产工艺，固体产品及相应配方和生产工艺是我国独创技术。目前，国内工业上水城市给水污水处理需求絮凝剂达万，这给生产开发拓展了广阔市场空间，加之国内生产原料来源广泛，因此，采用先进生产技术开发生产前景光明。原料生产聚合氯化铝原料主要有两大类类是含铝矿物，包括铝土矿三水铝石水软铝石水硬铝石粘土高岭土明矾石等另类是其他含铝原料，包括金属铝废铝屑灰铝氢氧化铝三氯化铝煤矸石粉煤灰等。只有以铝锭铝屑氢氧化铝为原料和以硫酸铝二氯化铝为原料才能生产出较纯聚合氯化铝产品。我国生产聚合氯化铝所采用原料主要是因地制宜地开发利用自身矿物资源。我国聚氯化铝起步源于铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产聚合氯低工艺过程简单操作安全技术。利用粉煤灰生产高效净水剂，每产品需粉煤灰盐酸及少量助溶剂和碱液，同时可得氯化铵副产品，其沉渣还可用做制砖铺路等综合利用。规模需工艺装置设备投资万元辅助生产投资万元公用工程及罐区投资万元。由于该工艺在常温常压下进行，能耗低，安全性强，生产成本仅元左右。氯化铵收入忽略不计，规模年利亦在万元左右。高效絮凝剂复合聚合氯化铝生产线是采用由天然铝土矿加工铝矿粉为原料，经盐酸反应高温聚合，复配加工而成。集有机絮凝剂和无机絮凝剂聚合氯化铝优点于体。该产品中配有少量铁元素，以满足人体需要，克服了各种净水剂单使用缺点，对各种浊度和温度范围原水均能达到快速高效净化效果。并对污染废水也有较好净化作用。年产液体产品需反应釜个，低压锅炉台，各种规格耐酸池个，包装塑料桶批，共投资万元左右，如需生产固体产品，只需加干燥设备即可。用电容量，自来水耗量日，生产用房平方米，生产工人名，流动资金万元。经济效益分析该产品主要原料为高铝矿粉和盐酸，原料来源广价格低，原料成本为元，工厂综合成本约为元。市场售价元，全年产值为万元。利税为万元。煤矸石工艺生产装利用煤矸石为原料，工艺简单操作方便，原材料消耗量少，产品质量易控制。该技术投资万元，可形成规模，产值万元左右，综合吨成本与用其它材料为原料相比，吨成本下降元不等，年可增加经济效益万元。矸石灰工艺固体生产装置付产白炭黑系列产品原料要求煤矸石矸石渣矸石灰或电厂灰等，其中大于或等于大于或等于。经济效益分析对于含或等于或等于矸石灰，每吨能生产聚合氯化铝水玻璃，白炭黑，产品销售总值元，生产成本元，这样个年处理矸石灰工厂，基建设备总投资万元，利税万元。总之，聚合氯化铝投资回报较大，是个好投资项目。如果上项目建议规模要大，这样效益也大。目前新建聚合氯化铝装置般在万吨级以上。我国华南地区最大化工企业内南宁化工集团公司年产万聚合氯化铝扩建工程日前开工，该项目投资万元，将于年内出产品，满足市场需求。据介绍，聚合氯化铝市场看好，南化集团去年首期投产装置所生产高纯聚合氯化铝目前供不应求，产品畅销国内外。本项目经济效益良好。总投资万元，工程投产后，每年可创造利润万元，可上缴国家税收余万元。本工艺生产氯化钙与目前国内外现有工艺相比具有生产成本低产品质量好，生产工艺闭路循环无污染。合成工段采用闭路循环工艺，合成工段无废