（可行论证）6万吨无氧铜杆深加工项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

项目承办单位概况东营铜业有限公司，成立于年，注册资金万元。

经市场考察论证，拟新上铜杆深加工项目，公司可以充分利用山东大海集团有限公司境外智利分公司废杂铜资源优势，借助集团原有阴极铜提炼能力和材料供应优势，发挥集团综合竞争实力，以便促进企业持续快速健康发展。

东营铜业有限公司总体发展思路是以科学发展观统领工作全局，坚持科学生态创新节约和谐跨越发展发展理念，紧紧抓住国家开发建设黄河三角洲高效生态经济区重大历史机遇，继续加大固定资产投入力度，加快新材料新能源和精细化工项目建设，进步优化产业产品结构和战略转移着力增强自主创新能力，进步提升产业技术水平和高端产品市场占有率大力推进节能降耗，进步转变经济增长方式努力提高经济增长质量和效益。

拟建项目选址在东营市广饶县稻庄镇详见区域规划图，占地面积约为亩，总建筑面积约平方米。

其中主厂房建筑面积为平方米，料场面积平方米，办公楼宿舍及餐厅泵房车库门卫及配电室等公用设施依托现有资源预计购臵主要设备台套。

该宗地为广饶县规划工业用地，符合国家土地政策和当地总体规划要求，现有相应建设条件均可以满足本项目需要。

东营铜业有限公司隶属于山东大海集团，大海集团是家现代化民营企业集团公司，座落于美丽富饶黄河三角洲南端东营市工业强县广饶县境内。

该集团氧铜标准，在铜及铜合金带坯连铸中开发成动电磁搅拌技术，改变了带坯结晶组织，提高了表面质量，延长石墨结晶器寿命中国不但连铸技术不断创新，而且以潜流联体炉为主连铸机列装机水平也进入国际先进行列，现已为国内铜加工行业普遍采用连续铸造品种正在不断扩大，上引连铸已产业化生产纯铜线杆异型材黄铜杆低合金银铜镁铜等管材品种有加磷铜无氧铜白铜黄铜等带坯有无氧铜黄铜等，锡磷青铜和锌白铜带坯也在试制中行星轧制技术。

这种技术是互成度角配臵三个轧辊自转同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制，其特点是管材冷轧时，依靠变形热自身加热，变形区温度可达，此时相当于热加工状态，从而实现了动态再结晶，行星轧制后管材质量与热挤压相同，而且轧制产品具有表面不氧化大长度成卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯直接冷加工关键技术，在改变铸造组织方面作出了突出贡献，目前行星轧制技术在中国制管业中已普遍采用，行星轧制生产线已高度自动化专业化，装机水平已处国际先进这种技术出现成熟产业化，使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革连续挤压技术。

这种技术在国外又称康夫姆法，此法实质是特长金属线坯在摩擦轮强迫送进之下，金属从模孔中塑性变形流出，变形热使金属本身加热，变形区温度高达，从而实现了金属动态再结晶，中国发展了这种技术，在铜加工连续挤压中做出了重大贡献，实现了铜及铜合金棒型线多品种连续挤压，特别是完成了扩展连续挤压技术创新，形成了以铜线杆为坯料铜材生产新技术，导致了铜及铜合金棒型线生产方法重大变革，这些成果是由大连交通大学和铜加工企业共同完成，目前中国铜加工连续挤压技术和装备已居世界领先水平，该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结合，形成了种全新以特长铜杆为坯料全新生产方法，从种意义上讲，这是对以半连续铸锭为坯料加工方法革命。

重要创新成果，主要有以下个方面铸轧拉精密铜管产业建立。

使用水平连续铸造管坯行星轧制盘拉光管，经行星球模旋压成高精内螺纹盘管，产品具有小直径薄壁厚复杂齿型高清洁度高散热节材适应环保致冷剂等特点，产品质量生产技术都处于世界领先水平。

该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管技术观点，使铸造管坯行星轧制盘管拉伸行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成个强大产业，在世界精密铜管生产技术中占有重要地位，并且迅速取代了热挤压周期轧制盘拉生产方法目前空调管正向大盘重高度自动化连续化方向发展我国铸轧精密铜管生产技术装备已整条生产线出口。

潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材中应用。

铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直接生产铜加工材重要性，其中合金残料由于化学成分复杂直成为回收再生难题，宁波金田铜业集团开发了大吨位潜流式水平连铸铅黄铜棒型线管生产技术，建成了连续化自动化环保化生产线，这种生产线可同时水平连铸条不同规格形状铜加工材，形成了具有中国自主知识产权技术，被称为金田法。

金田法由下列主要工序所组成合金感应熔炼化学成分监控合金成分调整烟尘收集布袋收尘合金液体潜液放流式转注多面多流流多