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选择现有成熟技术,确保工艺先进性。
在确保满足机加工设备生产要求情况下,尽可能节约用地减少浪费。
在设备选型贯彻技术先进高效节能经济合理,满足环保要求,以确保产品产量和质量。
贯彻标准化系列化通用化原则,始终把确保产品质量放在首位,使其满足该行业生产要求。
项目发起公司按照国家产业结构政策要求,根据国家有关产业政策和经济发展规划市场对本项目产品需求状况及本项目企业实际情况发起和组织实施。
推荐方案与研究结论推荐方案为改善目前国内石灰炉窑装备技术含量低标准不规范运行不环保生产不节能落后状况,山西新思远工贸公司经过多年研究和实践,应用多项技术专利,设计生产出新型环保节能蓄热型石灰窑设备。
经实际推广应用有关部门检测评定表明,该设备技术先进运行稳定环保可达国际标准,真正填补了国内空白,是替代进口同类设备较佳选择。
对节能型工业窑炉成套设备专利技术开发和生产已形成完善产品质量标准体系。
规模年产万吨活性石灰项目日产吨石灰窑成套设备座其产品规格如下外形尺寸石灰窑投资根据机械化程度不同,每座窑投资在万元之间。
烧成率大于,煤耗标煤吨石灰。
活性目前该技术和设备已获得了国家专利证书,三相流化湍球洗气塔专利号为三相流化湍球冷却塔专利号为摆动式工业炉出料装置专利号为本设备已被山西省发改委列为年全省重点环保节能项目,并报国家发改委。
设备生产项目已由省发改委扶持立项。
研究结论项目建设符合科学发展观要求,环保节能效果突出,具有明显环境效益社会效益和经济效益,迫切需要尽快建设。
项目建设所需资金由企业内部自筹已基本落实,项目财务内部收益率投资回收期高于行业基准要求,因此该项目在财务上可行。
本项目环保节能蓄热石灰窑工艺技术先进合理,项目实施后技术装备水平达到国内先进水平。
本项目产品质量可达到冶金工业用特级冶金级标准,具有同类装置示范作用,因此应尽快建设。
综上所述,该项目为环保节能型项目,对我国石灰生产技术创新和发展具有示范性带动作用,其经济环保和社会效益显著,应尽快建设。
第二章项目建设必要性分析项目提出背景市场供需质量现状石灰岩产品按工业用途分为冶金工业用石灰岩建材工业用石灰岩化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。
中国目前有石灰岩矿山企业擦,造成成品料块受到过渡挤压,破坏了其粒度完整性,成品料粉尘加大。
同时对设备严重磨损故障率高,而出料过程中大摩擦力又要求较高能耗。
炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成全密封结构使出料时送风工作不需停止,进而给氧均匀,温度稳定,提高了炉体煅烧效率,保证了煅烧成品率。
摆动式结构极大地降低了能耗,经过试验证明,以每天煅烧量为吨工业炉为例,国内般出料装置需配电机,而本发明所述出料装置配备电机或人工操作即可。
出料速度可调可有效调整料面均匀度,进而提高了煅烧效率。
避免了对成品料块过度挤压,保证了其粒度完整性,同时降低了对设备磨损,故障率低。
设备优越性能日产量大日产可达吨座产品活性度高可达生过烧率低产品氧化钙含量稳定窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉,炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低,用于生产磷酸氢钙可降低,用于生产铁合金可降低,用于生产电石氧化铝可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用,如使用废气燃气等废弃物。
生产工艺特点炉型合理,采用了花瓶形窑内形。
这种设计使气流分布均匀,物料受热均匀,既有利于物料均匀下降,又使横断面积不断增大,有利于气体和物料之间热交换,充分发挥气流对石料预热作用,减少热量损耗。
窑身直径变化有利于物料预热,有利于燃料充分燃烧和热能利用,加速了石灰煅烧,从而降低了燃料消耗,同时使石灰冷却充分,降低了出灰温度,回收了热能,降低能源消耗。
采用下送上抽送风原理,下部采用鼓风机强制送风,上部采用环形烟道和重力惯性除尘器,利用引风机和烟囱抽力,这样既有利于环保除尘,又有利于增加风量和产量。
节能环保活性石灰窑设备简单可靠,寿命长,生产维修费用低。
第四章市场预测与建设规模市场预测及有利条件伴随着国内钢铁行业发展,活性石灰作为钢铁业必需辅料,需求量增加,质量要求也越来越高,灰市场出现了前所未有发展机遇,市场调查结果证明,未来三至五年高品位高活性度灰市场价格将继续攀升,维持卖方市场地位,由于灰质量对炼钢影响非常大,即使将来钢铁市场下滑,优质灰也会挤占劣质灰,而留有足够利润空间。
我国虽然是能源大国,但由于工艺落后,尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低,达不到炼钢对灰质量要求,因此淘汰土烧白灰窑,推广能耗低产量高质量好节能环保型白灰窑既是国家环保要求也是目前大势所趋。
目前白灰窑是无任何环保措施土窑,受地方保护得以生存。
但各地区严重各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视,另加新闻媒体群众举报等社会监督力量作用,
