（可行论证）6千万块页岩烧结砖项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

为了支持国家和地方相关产业和墙改政策，结合当地丰富页岩资源，利用原厂旧址，重新组建砖厂，提出在原厂址升级改造建设以页岩为主新型墙体材料。

生产所用原材料为段集页岩所出页岩。

项目概况项目名称项目名称砖厂年产万块页岩砖项目项目拟建地点项目拟建地点段集童庙村用地条件用地条件本项目共需占地亩，含建筑用地，原料库成品堆放用地。

本项目建设用地全部砖厂工业用地。

原料供应原料供应项目区均为页岩荒地，且地势平坦。

供电供水条件厂址距段集童庙村供电高压线较近，专用线路为原厂自建，内设变压器，可满足本项目生产及生活所需电力需求。

厂区附近蓄水库座，可满足用水需要。

气象条件地处江淮之间，属亚热带向暖温带过渡季风性气候区，气候学上零度分界线压境而过，是我国南北气候过渡地带。

气候湿润，雨量丰沛，四季分明。

各主要气候数据如下平均气温极端最高气温极端最低气温年平均相对湿度年平均降水量毫米全年平均风速米秒主导风向，夏季东南风，冬季北西北风年均日照量小时年平均气压平均无霜期天。

水文条件属淮河流域，境内淮河级支流条，二级支流余条，沿线并有史河灌河白露河等河流，河流众多，水量丰沛。

项目区地下水资源丰富。

地下水埋藏分两类，是上层滞水，蓄积于中重粉质壤土内，地下水位在米米高程。

第二类为弱承压空隙水，承压水水位在米米高程，埋深米米，水质清澈，根据区域水文地质资料，场地地下水对混凝土无腐蚀性总体来说，项目区水资源总量多，可利用量大，基本可以满足人民生活和工农业生产需求。

编制依据国务院关于加快墙体材料革新和推广节能建筑通知国发号国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑通知国发办号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国环境保护法建设部标准定额司墙体材料工程应用技术规范河南省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快速度发展新型墙体材料通知豫政号河南省人民政府第号令河南省发展应用新型墙体材料管理办法河南省人民政府办公厅关于切实巩固粘土砖瓦窑厂治理整顿成果意见豫政办号河南省人民政府办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑通知豫政办号河南省政府办公厅关于全省城镇建筑工程中逐步小时成品万块成型万块残值率烧结砖万块干坯料吨含水率立方米湿坯料吨含水率立方米页岩吨立方米煤矸石吨立方米生产用水吨立方米万块生产用电度度万块煤吨万块技术方案本项目生产线由原料棚破碎房联合车间变电所和总体工程组成。

项目采取次码烧工艺，包括原料采运处理成型干燥焙烧和成品卸车五个阶段。

开采运输项目区页岩属软质页岩，可直接用单斗挖掘机等设备开采，页岩经装载机或其他运输工具运到料棚，准备处理。

原料破碎陈化原料处理非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分均化混合破碎。

页岩在使用前，首先由人工对其中杂质以及杂草树叶等进行剔除，然后进行二次破碎，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量。

页岩煤矸石由铲车加入给料箱，经过皮带输送机输送到高效破碎机破碎，破碎后使粒度在以下，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以去除带铁物质，免除对设备危害，粉碎后再经过大倾角输送机送入圆磙筛筛分，筛上料再返回破碎机破碎，筛下料加水至原料含水率，由皮带输送机送入陈化库内陈化。

根据物料成分物理性能及发热量等工艺参数，通过计量设备变频调速，可以配制符合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。

经天陈化后，促进混合料中水分充分迁移，湿润原料颗粒，方面使原料充分均化可增加原料塑性另方面，对生产连续性起到调节和缓冲作用。

陈化后原料由多斗挖掘机均匀挖出，用带式输送机运送到成型车间。

成型工段根据本地页岩塑性特点，可采用不同成型方式和含水率。

本项目选用硬挤出工艺成型，成型水分为，切坯码坯设备与普通粘土砖相同。

陈化好原料经皮带输送机送入配料机按定比例混配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以再次除去带铁物质，碾压后经过皮带输送机送入搅拌挤出机两次搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤出成型，挤出泥条首先进行表面装饰，再进自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。

由码坯机或人工码上窑车，以备干燥。

干燥及焙烧本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。

隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。

干燥室采用隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

隧道窑内宽为米断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构，采用内燃焙烧工艺，分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温