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(可行论证)6千吨乙腈项目可行性分析研究报告(初步设计报告) (可行论证)6千吨乙腈项目可行性分析研究报告(初步设计报告)

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泛精细化工原料和溶剂,目前由于国际国际范围经济危机,导致国际国内石油化工生产丙烯腈装置生产都不正常,产量大幅度降低,造成丙烯腈装置副产乙腈产品产能远远不能满足需求,导致乙腈产品价格猛涨,致使在目前国际性经济危机国如此严重情况下乙腈产品价格仍在飞涨,近期乙腈价格达到历史性万元吨,而采用合成氨乙醇法试生产工艺生产成本不超过万元吨,因此产品经济效益非常明显。


我厂拥有多年煤化工生产经验,培养了大量优秀工程技术人才,对项目建核准通过,归档资料。


未经允许,请勿外传,设和生产掌握比较容易。


综合上述优势分析,我们认为采用合成氨乙醇新工艺快速开发建设套乙腈装置将是个值得建设好项目。


第二章产品性质和用途产品性质乙腈,英文名称等,化学式为,化学文摘社登记号码,联合国编号,危害性分类为易燃液体毒性物质。


物理性质表乙腈物性览表序号项目物性资料备注颜色无色性状液体常温常压气味催泪醚味熔点沸点比重蒸汽压蒸汽密度水中溶解度完全溶于水闪点闭杯爆炸范围大气中允许浓度动物半致死剂量大鼠吞食动物半致死浓度大鼠吸入化学性质反应性与不相容性避免与强氧化剂还原剂酸水或水蒸气接触。


可能造成火灾及爆炸。


分解性遇热会释放出氰化氢醋酸氨氮氧化物氧化碳。


二产品用途在医药农药方面应用乙腈用途十分广泛,从国内外情况看,乙腈主要用于合成医农药丁二烯和芳烃抽提剂等。


应用等离子体技术将乙腈聚合成聚乙腈应用还刚刚兴起,在丙烯腈装置上将乙腈转化成氢氰酸技术,已展现了工业化应用前景。


乙腈可用于多种医药和农药合成,或作原料或作溶剂,在医药方面,用于合成维生素氨苄青霉素作溶剂甲硝羟乙唑乙胺丁醇克霉唑溶剂敌退咳霉抑宁溶剂磺胺二甲异嘧啶和头孢霉素类药物溶剂在农药方面,用于合成拟除虫菊酯类杀虫剂苯达松溶剂乙肟威。


乙腈和氯腈在定条件下反应,可合成丙二睛。


丙二睛是合成药物染料和农药重要原料。


在医药工业方面,用作合成维生素氨苯蝶啶腺嘌呤等系列药物原料在燃料工业方面,用作合成固反应。


原料乙醇用泵泵入,经加热气化后,与氨气混合,进入装有固体催化剂列管式反应器反应,停留时间约为秒。


产物冷却冷凝后,进入气液分离器,使氢气与部分气氨与液体产物溶解有部分氨分离。


氢气与气氨混合物通过水洗除氨,氢气经冷却后目是减少湿度放空或它用,氨水出售或蒸发脱氨回用。


液体产物进入分离工段。


反应工段十分简单,流程图从略。


该反应有如下特点脱氢反应受化学平衡控制,乙醇单程转化率般不超过。


转化率低时分离费用高,转化率高时副产物多,取左右较合适。


未反应乙醇经分离后循环使用。


反应热高达,为强吸热反应。


反应平稳,容易控制。


以上两项为热力学因素所决定,与选用何种催化剂无关。


以下各项工艺参数选取取决于催化剂性能反应可在下进行,温度范围很宽。


升高温度对提高反应速度和平衡转化率有利,但高温反应副产物增多,催化剂寿命缩短。


适宜反应温度为左右。


原料流量以空速表示,习惯使用单位为吨原料吨催化剂小时,简写为。


提高空速可以增加处理量和减少副产物,但会降低转化率。


般取。


与其他反应不同,该反应对空速变化不算太敏感。


反应压力选用常压或微压。


压力选用受以下因素影响脱氢反应为增分子反应分子数增加倍。


提高反应压力对化学平衡不利。


在相同空速下,原料在催化剂上停留时间与压力成正比。


常压下乙醛中间物难以全部转化,导致产物中有乙醛。


提高压力可以降低乙醛含量,活性低催化剂可以在较高压力下反应以提高转化率,但程度有限。


副产物乙胺生成反应为等分子反应,提高压力会使亚胺加氢为乙胺。


乙胺生成量上升。


④提高反应压力会降低原料流过催化剂床气体线速度,有可能使反应受外扩散控制,降低转化率。


反应副产大量氢气会带走物料,提高压力可减小氢气中物料湿度,减少损失。


总之脱氢法反应特点是反应温和,各种反应条件变化弹性很大,工艺简单,容易操作。


催化剂选择催化剂是脱氢法核心技术。


其特点如下高活性。


高选择性。


由于反应温度在以上,反应中间物乙醛比较活泼,温度过高会有多种副产物生成。


副产物多会造成分离工艺复杂和降低产品质量。


高耐水性。


使用乙醇作反应原料,乙醇完全转化时,产物中水含量高达,高温下,水容易使铜颗粒长大,导致催化剂失活。


④长寿命。


铜半熔温度比较低,因此,铜催化剂般都在以下使用,高温下铜颗粒容易产生热烧结而失活。


该反应温度在以上,水和氨又都能与铜反应,能否保持足够长寿命,至关重要。


目前,已经完成催化剂条件实验,小时寿命实验,成型后活性长周期实验。


实验结果表明,目前开发催化剂能够满足工业化要求。


三生产规模确定鉴于目前该工艺路线在国内还只有单管试验成

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