（可行论证）6千吨铜杆再生资源利用项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

新增设备万元。

生产规模年生产铜杆吨。

建设年限本项目建设期年，即年月至年月。

投资估算及资金来源项目总投资万元，其中建筑工程投资万元，设备投资万元，流动资金投资万元。

均由企业自筹。

项目效益预计年销售收入万元，年缴纳增值税及附加万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年缴纳企业所得税万元，年净利润万元，投资回收期年不含建设期，投资利润率。

第二章项目背景及建设必要性项目背景铜铜是人类最早使用金属。

颜色为紫红色，般状况下密度，熔点。

其导热性和导电性在所有金属中仅次于银，在干燥空气中不易氧化，但在含有二氧化碳潮湿空气中，表面易生成层有毒碱式碳酸铜铜绿铜工业是有色金属工业支柱行业，在有色金属中，铜产量和耗用量仅次于铝，居第二位。

铜杆铜杆是生产电线电缆漆包线电子线等铜线材必需坯料，而铜线杆是电子电气及通讯等工业重要基础材料之，因铜及铜合金材质具有良好导电性导热性及加工塑性，而被广泛地应用于电子电气通讯等领域。

随着世界电子电信高速稳定发展，电线电缆漆包线及电子线等行业对铜线材需求也高速增长，因而带动其上游产品铜线杆需求越来越大，对其质量要求也越来越高。

铜杆生产方法铜线杆制造技术当前最主要有四种，分别生产不同材质铜线杆。

生产含氧量在以下无氧铜线杆，采用浸涂成型法和上引冷轧法采用连铸连轧法制造铜线杆为光亮铜线杆采用铸锭回线式或称横列式轧制铜线杆为黑铜线杆。

浸涂成型法能生产大长度光亮无氧铜线杆导电率为，含氧量以下，铜线杆圈重吨。

上引冷轧法能生产大长度光亮无氧铜线杆导电率为，含氧量以下，铜线杆圈重吨。

连铸连轧法能生产大长度光亮低氧铜线杆导电率为，含氧量，铜线杆圈重达吨。

回线轧制法生产短长度有氧化皮黑铜线杆，导电率为，含氧量，铜线杆圈重只有公斤。

在欧洲曾对上述四种方法进行调查。

经过大量对比试验得出结论，用浸涂法生产铜线断线次数很少用连铸连轧法生产铜线杆，由于含氧量适中，因此它缺点很少，铜杆更软，延伸率好，表面质量很好用回线轧制法生产铜线杆，在拉制小直径铜线时断头率高。

本项目拟采取连铸连轧法生产铜杆。

废铜资源回收利用资源回收利用是通过提高再生资源回收率对能源及其废弃物实行综合利用生产活动过程。

它要求把经济活动组成个资源产品消费再生资源反馈式流程。

其本质是种生态经济，基本做到综合反复利用资源，变以往末端治理污染为源头，消除或最大限度减少污染，保护自然环境，从而产生最大社会效益。

为了合理利用资源，提高废铜资源综合利用效率，促烘干，防止铜水遇水爆炸。

铸轮模温控制在左右，模温过高不利于铸坯结晶，需通过加大冷却予以降温。

铸轮开裂进水内腔缺陷严重等，导致铸坯不合格，需更换铸轮。

铸温铸速左右冷却总管进水水压总管进水水温分管进水水压内冷前中顶外冷前后内侧冷前后外侧冷前后在剔锭器前加做成扁状水管，放水冷却，增加铸坯低部强度，抵抗弯曲应力，减少铸坯底部裂纹，掌握成熟时和其它条件配合恰当，可杆到底水压调整即流量调节，对铸坯质量至关重要，需时时留意观察，保证铸坯质量。

铸坯校直去角打毛铸坯校直去角打毛目是在进轧前得到较好铸坯质量。

但该处水冷要适量，主要是考虑到进轧温度，避免铸坯外冷内热，造成内外温度不致，从而导致轧制时内外延伸率不致，进而轧制开裂。

这样在后续拉丝时会形成大量毛刺。

尤其在铸温较低时，再加轧前各处水冷相应较大，轧机会发出较大声音，这就提醒操作者，再这样下去，铸坯可能就要轧制开裂了。

轧制进轧温度轧制延伸率轧制速度轧机电流最佳成品直径酒精还原采用工业酒精将铜杆还原成铜本色。

还原后铜杆温度控制在左右，如温度有变化应控制酒精流量。

酒精和乳化液酸碱值控制在，乳化液浓度控制在打卷根据要求，进行有序打卷。

原材料方案原材料供应本项目主要原材料为废旧紫铜，市场供应充足，可满足生产需求。

原材料管理原料流转包括原料采购接收贮存使用等过程。

在原材料采购接收贮存使用等过程中应注意以下基本要求。

原料采购采购原料必须符合相关国家标准包括产品质量标准安全标准等行业标准及其他有关规定要求。

不得违规采购危险原料。

原料属于生产许可证管理范围，必须选购获证企业产品。

原料运输工具等应符合运输要求。

应根据原料特点，配备相应安全防水防尘等设施，以满足保证生产质量和生产安全需要。

原料接收实施进货验收制度，对于不符合质量安全要求原料，不予接收。

对于采购回来每批原料，企业将按有关规定向供应商索取有效检验报告及其他相关证书复印件，并查验它们有效性。

原料贮存设臵与生产能力相适应原料场地和仓库。

原料场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库卫生情况。

原料辅料贮存中有生产加工企业应规定各种原料贮存期，采用先进先出原则安排原料使用。

原料使用原料领用应有相应记录，以实现产品与原料之间追溯管理。

车间按生产需要领取原料，根据配方正确计算称量和投料。

对原料计算称量及投料等过程须经过两人复核，并记录结果备查。

公共设施需求水生活用水量根据工业企业般生活用水定额人班含淋浴用水。

本项目生活用水定额按人班，职工人数人计，则项目生活日用水量应为，年用量。

生产用水量本项目生产过程耗水主要为冷却用水及厂房清洁用水，冷却用水可循环使用，生产用水年