（可行论证）7.2万吨碳酸钾工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

中国碳酸钾生产始于年代，但真正形成工业规模是年代，年代末年代初是大发展时期。

年代初离子膜流化床生产碳酸钾引进装置投产，成为中国碳酸钾工业发展史上个重要里程碑。

我国碳酸钾生产企业经几十年发展调整，逐步向大型化现代化自动化方向发展，些小型企业在竟争中被淘汰，形成了以成都化工股份有限公司山东鲁南化肥厂河北眺山化工厂湖南注磁口化工厂济南东风化工厂和常熟化工厂为骨干行业队伍。

为适应国内外玻壳发展对碳酸钾需求，近两年来，成都化工股份有限公司常熟化工厂等分别与外商接触，引进离子膜流化床法制碳酸钾技术和装置。

山东鲁南化肥厂河北眺山化工厂部拟扩建其离子交换法生产装置，在原装置基础上，再增加万吨年能力。

由于国内盲目建设，目前碳酸钾已出现供过于求局面，许多生产企业规模小，多采用落后离子交换法工艺，三废污染严重，产品品种少，质量差，达不到出口要求，在国内有限市场中恶性竞争，竞相压价，导致效益低下。

随着我国加入日益临近，国内市场将国际化，市场竞争会更为激烈。

因此，在今后几年里国内些工艺落后产品质量差规模小成本高生产企业将关停，而工艺先进规模较大产品质量好成本低企业反而会得到发展。

格尔木市位于柴达木盆地西北边，经过几十年建设，工业发展取得了定成就，初步形成了地方特色工业体系。

但从整个工业结构看，整体功能差，工业产品单，效益低，资源初级产品多而高附加值名优产品少。

因此在格尔木市建设套万吨年离子膜法生产装置，生产高纯度产品，进而建设套万吨年流化床法生产碳酸钾装置，生产高纯度碳酸钾产品对于提高我集团公司整体化工实力，合理利用钾资源，提高钾资源附加值，缓和国内对高纯度碳酸钾需求，有着十分重要意义。

项目建设有利条件有高品位资源。

柴达木盆地内钾资源十分丰富，已探明储量亿吨，目前年生产能力为万吨，万吨项目正在建设之中，预计年底将投入生产阶段，随之而上万吨离子膜装置为建厂提供了较为可靠原料来源。

电力资源有保证。

新入市龙格电网为装置提供了较为可靠电力资源。

交通运输方便。

建厂区交通运输条件较好，青藏铁路和青藏公路国道工序可制氯化铵，由于氯化铵生产蒸发能耗较高，设备腐蚀问题难以解决，使氯化铵生产受到限制，从而也制约碳酸钾发展。

山西文通钾盐集团有限公司采用离子交换法生产，解决了上述难题，降低了成本，在氯化铵回收上取得重大突破，实现了闭路循环，无水排放，现碳酸钾年生产能力为万，并正在实施新增年产万碳酸钾技术改造项目，是目前国内最大碳酸钾生产企业。

离子膜电解碳化法离子膜电解法是以氯化钾为原料，将精制为超纯盐水氯化钾溶液泵至电解槽通电电解，分别得到氯气氢气，在阴极生成氢氧化钾，流至碱液循环槽，大部分碱液用泵循环并加人无离子水后再进人电解槽阴极室，成品碱液送至蒸发工段浓缩至，供碳酸钾碳化或出厂销售碱液。

氢氧化钾送人流化床碳化，生成碳酸钾，其反应式如下十↑↑电解该法主要优点是碳酸钾或氢氧化钾产品质量好，工艺流程短生产自动化程度高，适于规模化生产，污染少，环境好，维护检修工作量少，操作条件好等。

主要缺点是投资大，生产成本高，能耗高等，引进国外技术和设备费用较高，经济上难以承受。

这些均制约了离子膜电解碳化法在碳酸钾行业应用和发展。

我国成都化工厂从美国引进年产万氢氧化钾可产万碳酸钾离子膜电解装置，并采用日本流化床碳化干燥技术，于年正式投产，标志着我国碳酸钾生产技术达到世界先进水平，是我国碳酸钾发展史上个里程碑。

由于离子交换法和离子膜电解碳化法各自缺点，限制了碳酸钾生产规模，为振兴碳酸钾工业，有关企业和科研院所竞相开展攻关研究，并取得较大进展和突破。

碳酸钾生产工艺开发现状离子交换法由于生产过程中产生大量氯化铵废水，因难以处理而直困扰国内生产企业，规模越大越明显。

该工艺环保压力过大，已不符合现代企业发展要求。

为了寻找符合国情切实可行碳酸钾合成工艺，国内科研机构和生产厂家做了大量工作，并取得较大进展和突破。

改进有机胺法它以氯化钾为原料，以高沸点低毒性有机胺代替低沸点有机胺作萃取剂。

与传统有机胺法相比，改进后工艺未反应氯化钾与有机相明显分层，易于分离，氯化钾可循环使用，避免了传统有机胺法产生大量难以治理氯化铵废水缺点。

旋转式连续离子交换法该法由美国高级分离技术公司于年开发成功，经过不断完善，国外已成功应用于多个行业。

国内部分企业对其用于碳酸钾生产进行了小型工业化试验，证明旋转式连续离子交换法采用小容积树脂床，可以使树脂得到最大限度利用。

据资料介绍，与国内现用离子交换工艺相比，其次性投资降低防护措施根据生产贮存