（可行论证）75t超高功率交流电弧炉技术改造工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

设备能源消耗高，造成能源浪费。

炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。

设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家上大压小，淘汰落后方针，该炼钢设备属淘汰之列。

项目概况项目建设从电炉到连铸短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方坯万吨。

电炉钢种为高强度结构钢坯低合金钢坯高压锅炉管坯。

连铸坯规格为方坯圆管坯，坯长定尺。

工厂建设在市顾山镇，原材料和产品运输以公路为主。

全厂除电炉炼钢精炼连铸和公辅设施外，还建设有与之配套废钢加工生产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。

工厂总图布置要求次设计，分步实施。

电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进可靠高效实用经济，为了提高生产线装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其它选用国内技术成熟，操作稳定产品。

电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂返回废钢。

设计原则及范围设计原则遵循先进成熟优秀经济原则，立足于国内，炼钢车间采用目前经生产考验成熟可靠节能低耗短流程生产工艺，达到提高生产率降低生产成本，获取较好经济效益。

在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品要求。

节能降耗是国家贯政策方针，也是保证产品具有竞争力有效途径，设计中给予充分考虑。

在满足先进适用可靠耐用前提下，采用国产设备，以降低投资和加快建设进度。

④设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用相关设施和生产辅助设施。

设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护节能安全与工业卫生消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放按国家规定排放标准考虑。

设计范围炼钢车间电炉连铸主厂房车间设炉座，炉座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台与之配套设备基础平台辅房供配电给排水车间内部管线非标设备等与炼钢轧钢生产相配套厂内变电所水处理站空压站供电给排水除尘设施环保设施及总图运输。

另外，对工程项目进行投资估算。

产品大纲生产规模本项目生产规模为年产万吨合金钢方圆连铸坯，加工成年产万吨合金钢材。

炼钢车间建设炉座，精炼炉座，真空精炼炉座，四机钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。

对入炉废钢质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。

辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。

质量要求入炉块度成份要求，活性度。

萤石年耗量吨入炉块度成份要求。

电极电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。

电极具备下列理电性能比电阻抗弯强度耐压强度弹性模数线膨胀系数比热导热系数真比重假比重气孔率固定碳灰分导电能力耐火材料本工程耐火材料用于电炉和精炼炉初炼钢水钢包和连铸中包，主要有镁砂镁碳砖高铝砖镁砖等，根据不同使用部位，确定耐火材料种类，年耗吨，全部外购。

车间组成及工艺布置车间组成炼钢车间由冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨组成。

炼钢车间厂房详细参数见下表。

炼钢车间厂房参数表序号跨间名称厂房尺寸长宽轨高厂房面积吊车配备台数吨位冶炼跨，连铸跨出坯跨存坯跨配料跨，合计共台工艺布置工艺布置详见工艺平面布置图主要工艺设备选型超高功率炼钢电弧炉电弧炉主要是用来熔化废钢生铁及合金料调节初炼钢水化学成分保证精炼炉所需初炼钢水温度。

由于电弧炉冶炼高强度需要及与精炼炉连铸机匹配，需采用短电弧大电流操作。

因此设计选用超高功率交流电弧炉。

电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化均采购国产设备。

电炉技术参数如下电炉类型交流，出钢，全液压传动电炉公称容量变压器容量次侧电压二次侧电压级有载调压炉壳直径电极直径水冷炉盖水冷炉壁天然气氧燃烧嘴三个水冷碳氧枪及喷碳系统个钢包精炼炉和真空精炼炉钢包精炼炉公称容量变压器额定容量次电压电极直径电极分布圆直径钢包运输方式双钢包车精炼炉公称容量真空泵抽气能力工作真空度钢包运输方式钢包车此外，还配备二台喂丝机，用于向钢液内喂入硅钙丝铝丝或钙丝。

主要技术经济指标及原材料燃料及动力消耗指标主要技术经济指标炼钢系统主要技术经济指针序号指标名称单位数量备注电炉交流炼钢电弧炉座变压器额定容量电炉平均装入量全废钢电炉平均出钢量电炉平均冶炼时间分炉炉壳直径电炉年产钢水量电炉有效作业率二精炼设备精炼炉座提温保温合金化精炼精炼炉座真空精炼，吹氧氩和炉精炼周期分炉工艺劳动定员人主要原材料燃料及动力消耗指标主要原材料燃料及动力消耗指